“我們的模具標準化相對會高一點，所以在常規(guī)模具一塊我們的備貨量是相當充足的，老客戶幾乎可以隨時取貨。”總經(jīng)理王軍偉介紹。因深知模具損壞停機對客戶生產(chǎn)帶來的損失，臺州市黃巖正偉模具有限公司和臺州市黃巖頭陀精成塑料模具廠（以下簡稱為“正偉模具”和“頭陀精成”）在公司大量儲備常規(guī)標準件，以備客戶的不時之需。除此之外，在原材料選用上也是在客戶可承受的價格范圍內選擇最好進口鋼材，以盡量減少模具的更換頻率。
臺州市黃巖正偉模具有限公司 臺州市黃巖頭陀精成塑料模具廠總經(jīng)理王軍偉
正如在CHINAPLAS 2019上所展示的，目前建筑板材模具與淋膜模具已經(jīng)成為正偉的兩大支柱產(chǎn)品。其設計結構簡單，拆卸簡便易清理，模身采用優(yōu)質模具鋼或進口合金鋼，流道表面全部鍍硬鉻，緊固件采用12.9級高強度螺栓，從整體到細節(jié)，全方位考慮模具的穩(wěn)定、長壽命生產(chǎn)。
據(jù)了解，加上流延模具模頭、中空格子板模頭、多流道模內共擠復合模頭等，正偉每年出廠模具達到2000余套，產(chǎn)量位居行業(yè)前列。這也為其在后續(xù)的模具研發(fā)中心積蓄了豐富的案例經(jīng)驗。2018年，在多個夜以繼日的伏案畫圖、設計、模擬之后，一套十層共擠的氣泡膜模頭驚艷出世。
王總介紹，該套十層共擠氣泡膜模頭已經(jīng)在美國市場誕生了5個客戶應用案例，其生產(chǎn)速度可達45m/min，品質完全比肩國際知名品牌，且價格優(yōu)惠了300%不止。“目前市面上相當多的普通氣泡膜生產(chǎn)線都只能做到十幾米每分鐘，對比之下你就知道我們這條生產(chǎn)線的效率有多高了。”王總語氣里透著滿滿的自豪。
“不過我們可真是為它熬了不少夜！”王總話鋒一轉。據(jù)了解，目前公司的研發(fā)團隊已擁有15人以上 ，其中王總為主力，技術和研發(fā)是王總的愛好之一。而且值得注意的是，全公司70余人，70%以上擁有超過7年的工齡，且其中擁有二十多位專業(yè)的中高級技術人員和模具專職技師。高素質的熟練技工為正偉精湛的工藝及強勁競爭力提供了支撐與保障。
王總透露，近期正偉新購置了一塊土地，將建設自己的獨立廠房，以改善當下黃巖地區(qū)廠房租金支出居高不下的困局。“明年我們準備搬入新的廠房了，預計會投入近三千萬元建設生產(chǎn)基地。設計產(chǎn)能基本與現(xiàn)在持平，但是生產(chǎn)環(huán)境會有大幅度的提升。”
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