善謀者行遠(yuǎn)，當(dāng)人工智能來襲，中國制造2025的成為行業(yè)熱詞，如何在大浪淘沙中成為最大的贏家，需要一個(gè)企業(yè)的智慧與魄力。百塑企業(yè)股份有限公司（以下簡稱“百塑”）在這場(chǎng)行業(yè)洗牌中早已成為先行者，成為亞洲區(qū)立式注塑成型設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)者與嵌入注塑成型技術(shù)的代言人。
百塑企業(yè)股份有限公司總經(jīng)理吳正煒
百塑在注塑自動(dòng)化領(lǐng)域十分注重革新開創(chuàng)，科技基因已成功植入百塑體內(nèi)，成為巨人向前奔跑的動(dòng)力核心。為了公司的成長需求，百塑于 2007年就已啟用現(xiàn)代化廠房，采用現(xiàn)代化生產(chǎn)管理， 不斷致力研究創(chuàng)新，依托自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
眾所周知，智能化技術(shù)的應(yīng)用帶來最直接的好處就是節(jié)能。“我們現(xiàn)在除了智慧機(jī)器人之外最主要的就是編程，我們?cè)诔善方M裝完成之后會(huì)有機(jī)器人攝像進(jìn)行檢測(cè)，將不良產(chǎn)品挑出移開。前期方面已經(jīng)累積了大量的數(shù)據(jù)，為了百分之百的產(chǎn)品良率，同時(shí)我們也加上了一個(gè)檢測(cè)程序。”總經(jīng)理吳正煒向記者說道，百塑電動(dòng)注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于其伺服電機(jī)可根據(jù)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需力的要求直接進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到達(dá)95%以上，可比全液壓注塑機(jī)節(jié)能25%-60%，精確的注射成型參數(shù)的快速應(yīng)答反應(yīng)在伺服電機(jī)系統(tǒng)上得以真正體現(xiàn)出來，因此百塑的機(jī)器注射性也能穩(wěn)定，節(jié)省了更多人力成本。
隨著智能技術(shù)的崛起，伺服機(jī)械手同人工智能相結(jié)合成為注塑自動(dòng)化領(lǐng)域新的發(fā)展發(fā)向，百塑在自動(dòng)化方面早已搶先對(duì)手一步占有先機(jī)。“2015年百塑就已推出各類采用伺服驅(qū)動(dòng)、液壓及混合動(dòng)力的立式注塑機(jī)設(shè)備，多年來的持續(xù)研發(fā)，加之與機(jī)械手進(jìn)行整合，百塑的智能化設(shè)備在臺(tái)灣本地已有過實(shí)際銷售，并且實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)，真正做到智能化生產(chǎn)。而2018年百塑年出機(jī)就已達(dá)數(shù)千臺(tái)，產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)臺(tái)幣近二十億。”百塑擁有自己強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，通過引進(jìn)最先進(jìn)的人才，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了注塑編程和機(jī)械手融為一體，不僅降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量也得到翻番的提升。
談及未來，吳總坦言，百塑在制造業(yè)里已經(jīng)做得很好了，但立式注塑機(jī)所占注塑市場(chǎng)的份額也只是市場(chǎng)的一小部分。“通過技術(shù)提升占有份額，只能帶來有限的增長。只有不斷提升，將來技術(shù)賦能整個(gè)行業(yè)，哪怕只提升1個(gè)小點(diǎn)，都能帶來巨量的增長，這也是百塑在不斷努力的方向。 ”
百塑的科技自創(chuàng)之路，讓我們看到了中國商業(yè)力量的科技生態(tài)樣板，以及由此帶來的想象空間。我們?cè)噲D尋找百塑背后的生態(tài)密碼和精神動(dòng)因。對(duì)于中國制造業(yè)實(shí)踐來說，百塑在科技領(lǐng)域的探索是其他企業(yè)難以復(fù)制的，但它的價(jià)值，一定會(huì)隨著科技力量轉(zhuǎn)化而逐漸顯現(xiàn)，增強(qiáng)！
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