信易電熱機械股份有限公司（以下簡稱“信易”）可交付客戶心中想要的整廠智能制造系統(tǒng)。
眾所周知，信易已在智能制造領域高速潛行多年，面向市場推出的sFactory 4.0智能注塑工廠方案，已收獲不錯的口碑。更值得關注的是，他們正通過sData注塑工廠數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了設備的聯(lián)網(wǎng)通訊。
“受疫情影響，很多企業(yè)把目光轉(zhuǎn)向了工廠的智能化改造。”信易技術中心經(jīng)理陳彥良透露，包括產(chǎn)品注塑成型、取出、定位、組裝、測試、包裝、物流為一體的智能注塑工廠方案，成為這段時間的熱門業(yè)務。
在融合中央原料處理系統(tǒng)、中央冷水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動化、能源監(jiān)控、slink等可靠的軟硬件產(chǎn)品，以及所有設備的聯(lián)網(wǎng)通訊，信易智能注塑工廠方案實現(xiàn)了原料、產(chǎn)品、能耗、生產(chǎn)等數(shù)據(jù)的采集、管理、分析及追溯，使生產(chǎn)過程更加透明，從而可以更好的改善工廠管理工作，而這些看似紛繁復雜的流程，只需要在sData中的幾次點擊和觸摸便可完成。
在智能注塑工廠方案中，后續(xù)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控工作量很大。sData系統(tǒng)的上線不僅解決生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時采集、存儲，還能對現(xiàn)場詳細制造數(shù)據(jù)和過程進行報表化、圖表化。
“對于需要實時了解車間詳細生產(chǎn)數(shù)據(jù)的注塑生產(chǎn)企業(yè)，sData是不錯的選擇。”陳經(jīng)理介紹，sData系統(tǒng)基于linux平臺開發(fā)，容易部署，可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，自定義圖表界面，通過多種靈活的方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，并將其存儲在Mongodb數(shù)據(jù)庫，結(jié)合系統(tǒng)自帶的專用計算、分析和統(tǒng)計方法，以報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的生產(chǎn)狀況，幫助企業(yè)生產(chǎn)部門通過反饋信息做出合理有效的決策。
做智能工廠，往往意味著高投入，而相對投入較小的智能系統(tǒng)改造，這對中小企業(yè)都有著極大的吸引力。“與傳統(tǒng)注塑機和輔機單獨而零散的控制方式相比，集成了slink技術的注塑控制系統(tǒng)使整個注塑作業(yè)流程更加高效及智能化，實現(xiàn)少人化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。”陳經(jīng)理說。
基于網(wǎng)絡的集成控制技術，slink系統(tǒng)采用標準通訊接口，本著通用開放式協(xié)議原則，將輔機設備的監(jiān)控功能全部都集成到注塑機的操作面板中，實現(xiàn)了對注塑機和輔機的集中監(jiān)控功能。
“這不同于傳統(tǒng)的遠程對輔機的開機、關機或溫度控制等簡易操作，而是對輔機控制器內(nèi)所有參數(shù)的數(shù)據(jù)采集和操作設定，可以遠程實現(xiàn)輔機本身的全部控制功能。”陳經(jīng)理補充說，slink技術已成熟應用于信易輔機設備，通過雙D-SUB通訊接口，實現(xiàn)設備間數(shù)據(jù)的無縫傳輸，在設備層面為智能制造打通數(shù)據(jù)流環(huán)節(jié)，夯實智能成型基礎。
當市場環(huán)境及實際需求增加時，信易早已準備好一切。如陳經(jīng)理所說，智能制造是今后發(fā)展的熱點之一，無論是整廠解決方案，還是局部升級，信易可提供標準版或小方案，滿足客戶最大程度的智能化改造。
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