[導讀] 10年前，東華機械有限公司啟動數(shù)據(jù)中心項目，為客戶提供智能化服務?！敖涍^這些年的發(fā)展，我們已經建立了自己的iSee平臺?！睎|華機械自動化控制中心經理梁成就介紹，iSee是一個以工業(yè)設備物聯(lián)網為基礎，融合云計算、大數(shù)據(jù)，為客戶構建數(shù)據(jù)驅動行業(yè)應用、完善生產流程、降低生產成本、提高生產效益的智能化MES平臺。
10年前，東華機械有限公司（以下簡稱“東華機械”）啟動數(shù)據(jù)中心項目，為客戶提供智能化服務。“經過這些年的發(fā)展，我們已經建立了自己的iSee平臺。”東華機械自動化控制中心經理梁成就介紹，iSee是一個以工業(yè)設備物聯(lián)網為基礎，融合云計算、大數(shù)據(jù)，為客戶構建數(shù)據(jù)驅動行業(yè)應用、完善生產流程、降低生產成本、提高生產效益的智能化MES平臺。
而談到iSee4.0給行業(yè)帶來的創(chuàng)新與改變，梁經理認為主要有5個方面。一是大數(shù)據(jù)，采集大數(shù)據(jù)進行專業(yè)化處理，洞察生產過程中的細微變化，為人工智能打下堅實基礎。為客戶建立管理體系，通過云計算來監(jiān)控設備的使用情況，及時作出預警和維護通知。
二是人機交互，通過車間協(xié)同設備的接入，如工業(yè)電腦、智能傳感器、條碼槍、RFID、手機APP等。即可完成車間協(xié)同管理，數(shù)據(jù)實時同步到iSee平臺。為管理者提供宏觀的數(shù)據(jù)支持。
三是設備健康預測，建立設備健康管理體系，通過云計算來監(jiān)控設備、模具和輔機的使用情況。從而準確得到設備故障的發(fā)生時間及原因，及時作出預警和維護通知，從而合理備件、規(guī)劃生產。
四是售后服務，通過iSee增進與客戶的聯(lián)系，提升用戶體驗，提高東華機械的售后服務質量。這不僅能促進iSee的優(yōu)化迭代，也能不斷地幫客戶提升車間管理水平，提高效益。
五是智慧工廠，注塑機物聯(lián)網和信息化的完美結合，實現(xiàn)對生產數(shù)據(jù)自動采集和設備的實時分析。提高生產過程的可控性、減少生產線上人工干預。構建高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的智慧工廠。
對塑料制品生產工廠而言，設備、生產、服務是其中最重要的三個環(huán)節(jié)，三者的智能化程度決定了智能工廠的水平。作為工業(yè)母機的設備既是正常生產的保障，也是現(xiàn)場數(shù)據(jù)的主要來源，設備智能一方面通過機電一體化、傳感器檢測與計算機技術進行自我診斷和閉環(huán)控制，確保機器的精確性和穩(wěn)定性。
另一方面應用網絡通信技術，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的多通道交互和智能協(xié)作；生產智能則是基于設備工況和產能，結合訂單要求自動規(guī)劃和排程，在生產數(shù)據(jù)匯入智能管理系統(tǒng)。“例如iSee4.0智能管理云平臺，可根據(jù)大數(shù)據(jù)分析結果，智能調整工藝參數(shù)、核算所需的原料規(guī)格、數(shù)量，完成個性化、批量化生產，還能和其他的智能化系統(tǒng)進行配合，完成產品的制造、包裝、入庫等過程。”梁經理表示。
智能管理系統(tǒng)通過對生產情況、機器狀態(tài)、能耗、警報提示信息等大數(shù)據(jù)的深入分析，提前預知故障并推送信息到負責人的終端設備上，進行必要的維護保養(yǎng)，保證機器連續(xù)正常生產，減少停機帶來的損失，將被動服務變成主動智能化服務。設備、生產、服務的智能化，可極大提升工廠的營運水平，減少故障率和廢品率，提高生產效率、降低運營成本。
智能工廠貫穿銷售、設計、生產、庫存、運輸、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，之間錯綜復雜，因此企業(yè)流程的優(yōu)化、數(shù)據(jù)的關聯(lián)應用、系統(tǒng)的深度融合是其中的難點和重點。此外，透徹地了解客戶痛點和定制要求，如高端汽車零配件、精密電子、醫(yī)療、食品行業(yè)等，往往原料價格昂貴、質量指標嚴苛，故客戶對目標采購、庫存、質量管控有極高的要求，這也是iSee4.0智能管理云平臺一直潛心研發(fā)、孜孜以求的目標。
“我們認為，先進制造業(yè)是精密制造與自動化、信息化、智能化深度融合的綜合體，制造是基礎，智能化是工具。制造業(yè)和技術研發(fā)都亟需匠心精神，因此我們需要堅持踏實和穩(wěn)步發(fā)展的策略，堅持走自主研發(fā)，掌握核心技術。”梁經理說。
經過多年的研發(fā)投入，東華機械實現(xiàn)了車間信息化和智能化管理。全面實施了ERP和MES管理系統(tǒng)。通過ERP和MES的無縫對接，實現(xiàn)計劃層與生產層的信息的及時集成共享。如：可以將ERP系統(tǒng)中的生產計劃單、物料清單、BOM表、產品工序、作業(yè)指導書、生產批次、出機號等信息，通過數(shù)據(jù)接口導入到iSee MES系統(tǒng)中。
同時，iSee系統(tǒng)把現(xiàn)場收集的實時數(shù)據(jù)信息，如裝機進度、加工廢料、人員到崗情況、質檢記錄、報警信息、缺料信息等各種生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實時通報到各管理人員的終端設備。iSee在生產管理上，實現(xiàn)了計劃、監(jiān)控、調整、反饋等作用。公司管理人員通過iSee系統(tǒng)，實時掌握車間運行狀態(tài)，為調整和優(yōu)化對庫存量的準確度以及資源的最大化利用率提供精準數(shù)據(jù)支持。
“我們將繼續(xù)加強產品質量控制，加強企業(yè)信息化、智能化管理水平，降低管理成本和提升整體效益。在技術和銷售前線方面，我們仍要加大資源投入，增加國內外新興市場的銷售網點布局，同時繼續(xù)順應市場需求，加大研發(fā)費用的投入，并結合公司技術力量雄厚的特點，加強產品創(chuàng)新，致力于設備個性化和差異化設計，快速滿足客戶需求的專用設備機型和定制化解決方案，不斷提高客戶滿意度水平。”梁經理稱。
2021年上半年，受益于國家疫情得到有效控制及經濟企穩(wěn)回暖的大環(huán)境，東華注塑機事業(yè)部全體同仁協(xié)同作戰(zhàn)，搶抓商機，取得了突破性的業(yè)績。下半年，接單量與上半年相比有所下滑，但全年銷售收入同比增長40%左右。
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