[導讀] “基于自動化設備、智能控制硬件和整廠集中監(jiān)控軟件系統(tǒng)三大領域，我們的業(yè)務基本囊括了現(xiàn)階段，市場上能夠觸及且可實現(xiàn)的智能制造整體解決方案。”綿陽沃思測控技術有限公司 副總經(jīng)理何榿洋表示。
“基于自動化設備、智能控制硬件和整廠集中監(jiān)控軟件系統(tǒng)三大領域，我們的業(yè)務基本囊括了現(xiàn)階段，市場上能夠觸及且可實現(xiàn)的智能制造整體解決方案。”綿陽沃思測控技術有限公司（以下簡稱“沃思”） 副總經(jīng)理何榿洋表示。
2009年成立之初，沃思定的方向就是成為世界一流的塑料行業(yè)測控系統(tǒng)供應商，并基于客戶痛點，逐漸深化拓展自動化軟硬件開發(fā)、工業(yè)協(xié)議轉換以及可編程自動化控制器(PAC)，以及工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)集中監(jiān)控系統(tǒng)。由于多款產(chǎn)品被國內外高端塑料設備制造企業(yè)作為標準配置集成使用，用客戶思維為客戶創(chuàng)造價值，也成為開啟沃思發(fā)展的新思路。
在合作過程中，何副總發(fā)現(xiàn)，客戶的經(jīng)營理念、基礎條件各有不同，“一些企業(yè)的老舊設備甚至不具備數(shù)據(jù)采集功能，介于生產(chǎn)和管理之間的數(shù)據(jù)采集軟件，就無法實現(xiàn)設備對接，不能滿足生產(chǎn)數(shù)字化的要求，更不要說智能化生產(chǎn)。”針對老舊設備的改造只是要走的第一步。
接下來，沃思將在生產(chǎn)和設備的基礎層面進行數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)改造，把設備連接起來，讓系統(tǒng)和設備實現(xiàn)互聯(lián)互通。而生產(chǎn)數(shù)字化便是智能制造升級的重要手段，可幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)排期、工藝流程等達成降本增效，還能提高生產(chǎn)設備的運行精度，在產(chǎn)品控制和過程的穩(wěn)定性方面也都有很大提升。
“到了這個階段，整廠生產(chǎn)就做到了精細化管理。沃思會根據(jù)客戶需求，實施應用現(xiàn)代化管理系統(tǒng)，打造具備系統(tǒng)的信息化建設能力，為企業(yè)智能決策提供支撐。”何副總認為，通過抽取并分析數(shù)據(jù)信息，迅速定位信息與數(shù)據(jù)之間的關聯(lián)，以此獲得各種統(tǒng)計結果和分析判斷，可以有效管控生產(chǎn)過程相關的業(yè)務，包括排產(chǎn)、計劃完成率、設備運行狀態(tài)、設備運行參數(shù)、生產(chǎn)能耗等。同時，分析整個生產(chǎn)供應鏈，包括采購、原材料、物料計劃、生產(chǎn)排期、庫存、甚至員工動態(tài)等，真正為企業(yè)的智能化生產(chǎn)轉型提供幫助。
疫情為智能制造的發(fā)展按下了加速鍵，無人工廠、智能車間、智能物流等新模式在疫情特殊時期突顯巨大價值，智能制造無人化、高效化的優(yōu)點，在復工復產(chǎn)階段起到了中流砥柱作用，也使得各界對后疫情時代這一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有了更高期待。
“智能制造能夠排除傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中人為的不可控因素，讓流程標準化。對于管理者來說，利用可視化的方式獲取實時生產(chǎn)指標，第一時間掌握車間物料、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質量等情況，實現(xiàn)從傳統(tǒng)運營到新型運營的轉變，更能支持企業(yè)降低運營成本、提高管理效率、增加品牌和產(chǎn)品的溢價空間。”何副總說。
目前，國內制造業(yè)正面臨轉型升級和提升自動化與智能化生產(chǎn)階段，是未來發(fā)展的一個重要方向。沃思自動化裝備在保持自身優(yōu)勢的基礎上，一方面深化軟硬件研發(fā)、集成，幫助客戶解決更多自動化之外的問題；另一方面加快數(shù)字化轉型，提升企業(yè)智能制造水平。
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