與傳統(tǒng)的塑料制品相比，可降解塑料制品生產(chǎn)成本過高，是制約其向廣闊流通消費(fèi)場景推廣的重要掣肘。南京滕達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司總經(jīng)理張吉利認(rèn)為，突破口在于擴(kuò)大可降解原料的產(chǎn)能。不僅是PLA、PBAT等可降解材料產(chǎn)能的逐步擴(kuò)充，其上游的原材料產(chǎn)能更要擴(kuò)大。如BDO作為具有廣泛用途的重要原材料，被廣泛用于PBAT的合成，也需要相關(guān)部門出臺一系列措施來穩(wěn)定和保障產(chǎn)能。
滕達(dá)專業(yè)從事以同向雙螺桿擠出機(jī)為核心的塑料高聚物配混改性設(shè)備，以及相關(guān)工藝與工程領(lǐng)域的科研開發(fā)和生產(chǎn)制造?；?0年開拓與發(fā)展，滕達(dá)同向雙螺桿擠出機(jī)已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，其機(jī)筒、螺紋塊等均使用標(biāo)準(zhǔn)的高耐磨材料，配備高可靠性傳動(dòng)箱。
值得注意的是，滕達(dá)同向雙螺桿齒輪箱，采用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化安全裕量，高精度硬齒面磨削加工。軸承和密封件采用進(jìn)口件，配有獨(dú)立的強(qiáng)制潤滑冷卻系統(tǒng)，可選配進(jìn)口零應(yīng)力安全聯(lián)軸器。此外，機(jī)身為強(qiáng)化型設(shè)計(jì)，電儀自控系統(tǒng)為高端進(jìn)口儀表或觸摸屏系統(tǒng)，主控元器件采用進(jìn)口品牌；主機(jī)筒體、螺桿元件、齒輪箱等均采用CNC 數(shù)控加工中心制作。
張總介紹，針對降解料水汽回流下料困難的狀況，滕達(dá)設(shè)計(jì)了降解料專用均化料倉、降解料專用下料筒體，從喂料方面提高機(jī)器產(chǎn)能。高扭矩重載齒輪箱使得產(chǎn)能高、更節(jié)能，同時(shí)針對螺桿、筒體等配件進(jìn)行特別研發(fā)，全方位減少淀粉等原料黃變等問題。
自成立以來，滕達(dá)始終堅(jiān)持自主研發(fā)創(chuàng)新、瞄準(zhǔn)行業(yè)前沿技術(shù)，積極將前沿技術(shù)運(yùn)用于技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)中，推出能滿足客戶需求的新產(chǎn)品，保持強(qiáng)勁的自主創(chuàng)新能力，促使滕達(dá)技術(shù)與產(chǎn)品水平不斷提升。在節(jié)能方面，全部設(shè)備采用進(jìn)口變頻節(jié)能電機(jī)；在產(chǎn)能方面，通過喂料系統(tǒng)、螺桿組合、齒輪箱等優(yōu)化升級，產(chǎn)能已經(jīng)提升了10%-20%，進(jìn)一步降低客戶的生產(chǎn)成本。
未來，滕達(dá)將一如既往地聚焦于客戶需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，提供定制服務(wù)。繼續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新投入，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理，持續(xù)提升企業(yè)管理的規(guī)范化、科學(xué)化，打造創(chuàng)新型的設(shè)備制造企業(yè)，助力整個(gè)行業(yè)向更高水平的發(fā)展。
張總還透露，滕達(dá)擁有30余年經(jīng)驗(yàn)的改性塑料工程師，客戶在塑料改性配方上有任何問題，都會(huì)隨時(shí)給予技術(shù)支持，全天候在線服務(wù)，線上解決不了的，24小時(shí)內(nèi)工程師會(huì)到達(dá)客戶現(xiàn)場。滕達(dá)已研制生產(chǎn)的高產(chǎn)能可降解材料造粒設(shè)備，設(shè)計(jì)產(chǎn)能可達(dá)到現(xiàn)有設(shè)備的2-3倍。
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