[導(dǎo)讀] 沃爾特?fù)碛忻嫦蛩锌蛻舻膶嶒炘O(shè)備及實驗室，來協(xié)助客戶更容易取得各項原始的數(shù)據(jù)，為客戶的研發(fā)提供一定的數(shù)據(jù)支持。
“PLA、PBAT等可降解材料的出廠含水率達(dá)到100~300ppm，可以有效地避免運輸和儲存過程中原料發(fā)生水解，所以我們會將干燥標(biāo)準(zhǔn)做到100ppm左右，預(yù)留一定的安全系數(shù)。”張家港市沃爾特精密機械有限公司（以下簡稱“沃爾特”）總經(jīng)理蔡曉峰說。
目前，沃爾特結(jié)晶除濕干燥系統(tǒng)已經(jīng)在業(yè)內(nèi)擁有眾多成功案例，累積了大量關(guān)于聚合物生產(chǎn)應(yīng)用的知識，并且希望與客戶分享這些寶貴的財富，與客戶同行。有別于其他采用分子篩式除濕干燥不同的是，沃爾特除濕干燥使用多段式結(jié)晶除濕干燥專利技術(shù)，為不同情況的新材料、降解材料的開發(fā)提供技術(shù)支持和保障。
此外，由機械電氣工程師、流體力學(xué)工程師和化學(xué)工程師組成的沃爾特技術(shù)部，將為其客戶提供強有力的工藝處理方案。尤其是PLA、PET、TPU等容易粘連和吸濕的材料，除了運用結(jié)晶除濕干燥這樣的專利技術(shù)以外，沃爾特設(shè)計的震動、拌合或沸騰式的特殊結(jié)構(gòu)，可以確保整個生產(chǎn)過程中保持連續(xù)穩(wěn)定的狀態(tài)。此外，沃爾特推出的DM-CR系列為結(jié)晶、除濕、干燥一體設(shè)備，讓物料結(jié)晶和多段除濕干燥同時進(jìn)行，處理時間縮短至傳統(tǒng)設(shè)備的1/2，避免過度干燥，節(jié)能超過40%，極限含水率可以達(dá)到0.002%。
“我們注意到，很多下游制品企業(yè)反映，可降解的原料從生產(chǎn)，到運輸、放置，可能達(dá)到3-6個月，其中部分原料已開始水解，即使后道對原料進(jìn)一步進(jìn)行除濕干燥，但面對不可逆的材料特性的變化，也無法改善，最終嚴(yán)重影響后道制品品質(zhì)的穩(wěn)定性及貨架期。”蔡總認(rèn)為，充分重視工藝前后端的水分要求，是生產(chǎn)過程中必不可少的重要事項之一，沃爾特?fù)碛忻嫦蛩锌蛻舻膶嶒炘O(shè)備及實驗室，來協(xié)助客戶更容易取得各項原始的數(shù)據(jù)，為客戶的研發(fā)提供一定的數(shù)據(jù)支持。
“長遠(yuǎn)看來，可降解材料一定是趨勢，不過短期是受疫情影響，相對于前兩年發(fā)展稍微慢了一點。隨著龍頭企業(yè)產(chǎn)能的逐步釋放，通過一定的新設(shè)備、新技術(shù)和新工藝，進(jìn)一步研發(fā)，我相信成本和價格還會再降下來，進(jìn)一步獲得更大的市場份額。”蔡總說。
他還透露，沃爾特正在細(xì)化企業(yè)管理和生產(chǎn)體系。在人才隊伍方面，對現(xiàn)有的研發(fā)技術(shù)隊伍進(jìn)行深度優(yōu)化，過去由機械工程師、電氣工程師主導(dǎo)，隨著客戶情況的復(fù)雜化，已經(jīng)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w力學(xué)工程師、化學(xué)工程師共同參與，建立一支綜合能力強，技術(shù)全面的研發(fā)隊伍，聚焦客戶面對的挑戰(zhàn)，為客戶提供服務(wù)；在供應(yīng)鏈方面，所有零部件已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)指導(dǎo)書、工藝說明書、檢測要求已經(jīng)形成體系，公司正在培育一批可以提供穩(wěn)定服務(wù)的戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，來確保為客戶提供長期、穩(wěn)定的服務(wù)。
“生物降解領(lǐng)域作為我們的一條主線，針對不同領(lǐng)域，未來的產(chǎn)品將不斷細(xì)化，為此我們的研發(fā)費用占比從5%提升到10%，今年產(chǎn)值也有望突破1億元。”蔡總表示，沃爾特已經(jīng)悄然布局，在完成量化目標(biāo)的基礎(chǔ)上，將會有質(zhì)的飛速提升，也會使企業(yè)綜合能力上升到一個更高的層次。
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