[導讀] 2020年，阿博格在平湖建立了技術(shù)工廠，除倉儲機器業(yè)務(wù)以外，新工廠也成為開啟組建自動化團隊的重要引擎，引領(lǐng)嵌件包膠注塑的自動化交鑰匙方案的建設(shè)。
隨著汽車輕量化和新能源汽車進入快速發(fā)展階段，阿博格機械（上海）有限公司（以下簡稱“阿博格”）在輕量化方面較為突出的優(yōu)勢，受到越來越多客戶的青睞。“除了常見的水輔氣輔注塑、發(fā)泡注塑，阿博格還研發(fā)了一種獨有的長玻纖直接混合注塑，這套系統(tǒng)會在即將召開的Chinaplas 2022上展出。”阿博格上海技術(shù)中心總監(jiān)殷歡介紹。
阿博格作為一家具有近百年歷史的德國塑料機械加工商，掌握了汽車領(lǐng)域的所有工藝及各種工藝的混合，例如多組分注塑、在線印刷、流體注射技術(shù)、薄膜注塑、嵌件包膠注塑。
以阿博格的纖維直接混合注塑工藝為例，在這一創(chuàng)新的注射成型生產(chǎn)過程中，橫向送料器將玻纖切成一定長度，然后將其直接加入料筒中，用連續(xù)的纖維來增強加固產(chǎn)品。相比使用長纖維顆粒，纖維直接混合注塑工藝使原材料成本降低將近40%。其優(yōu)點就是纖維長度、纖維含量和不同材料組合，可以靈活地在注塑機上進行實時調(diào)整玻纖比例，來滿足產(chǎn)品不同的性能要求。特別適用于汽車和航空航天行業(yè)，既可做到不降低其物理性能，又能實現(xiàn)輕量化的要求。
此前，憑借已有的成熟技術(shù)，阿博格采用纖維直接混合注塑工藝，組裝了一臺400噸的液壓機ALLROUNDER 820 S，配備70毫米專用螺桿，用于加工長玻纖。還配置了“aXw螺桿領(lǐng)航”功能，可通過調(diào)節(jié)注射壓力和速度來重復進行模具填充。在使用PP材料生產(chǎn)測試過程中，產(chǎn)品重量為700克，循環(huán)時間則是80秒。
2020年，阿博格在平湖建立了技術(shù)工廠，除倉儲機器業(yè)務(wù)以外，新工廠也成為開啟組建自動化團隊的重要引擎，引領(lǐng)嵌件包膠注塑的自動化交鑰匙方案的建設(shè)。“經(jīng)過兩年的發(fā)展，嵌件包膠注塑在汽車領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，我們不僅為客戶提供高性能的注塑機，同時還提供模具，嵌件的埋入、包膠、取出、裝配等一整套方案。”殷總監(jiān)說。
在汽車、電子行業(yè)，阿博格因其產(chǎn)品的高精密和穩(wěn)定性而享譽盛名，眾多T1的零部件商采用阿博格的設(shè)備，主要生產(chǎn)雨刮感應(yīng)模塊、車窗升降模塊、內(nèi)飾、傳感器、線束等各類精密的汽車零部件。
自2020年全球爆發(fā)疫情以來，對各國經(jīng)濟造成多方面沖擊。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)因為大量海外訂單的流入，加上電動汽車銷量的激增而全面恢復。汽車行業(yè)一直是阿博格最大的業(yè)務(wù)來源，從研發(fā)開始，運用增材設(shè)備freeformer來加速研發(fā)進度，到通過精密且穩(wěn)定的注塑機實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)，阿博格展現(xiàn)出較強的研發(fā)、生產(chǎn)能力和工藝制造水平。
“阿博格不僅僅是注塑機的供應(yīng)商，更是最佳合作伙伴。我們擁有經(jīng)驗豐富的自動化團隊，為客戶提供整體解決方案，不斷提升效率和降低生產(chǎn)成本。我們希望通過全面、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，更好地吸引客戶、打動客戶、贏得客戶。”殷總監(jiān)表示。
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