[導(dǎo)讀] 作為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，海天國際積極履行社會責(zé)任、保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約利用列入研發(fā)工作中重點(diǎn)。此次重點(diǎn)展示的兩款海天方案均配置電預(yù)塑裝置，整機(jī)能耗大幅降低；塑化性能大幅增強(qiáng)，突破加工材料的限制，為新材料的注塑生產(chǎn)提供更多可能。
海天國際以第五代節(jié)能、智慧型注塑裝備，在Chinaplas 2023上大放異彩。其中，融合大量智能化功能，從靈智能耗管理2.0、靈智開合模2.0、靈智潤滑，到靈智自診斷，助力客戶加速邁向可持續(xù)未來，讓綠色、智慧成為本次展會的一大亮點(diǎn)。吸引了在場眾多客戶前來咨詢，展位前人頭攢動、異?；鸨?br />
傳承全球暢銷的伺服液壓節(jié)能注塑機(jī)優(yōu)秀基因，展會現(xiàn)場MA5矚目登臨——智慧創(chuàng)新、節(jié)能高效，性能突破面面俱到，樹立性能與品質(zhì)的行業(yè)標(biāo)桿。“海天MA1200V/400依托海天第五代技術(shù)，使用100%再生ABS材料，制作無線充電支架，并攜手海天智聯(lián)的無線充電模塊自動組裝線以及海天光機(jī)的激光切割技術(shù)，實(shí)現(xiàn)料柄切割、部件組裝等多個工序的自動化生產(chǎn)，為注塑成型自動化提供技術(shù)創(chuàng)新和高效解決方案。”海天國際技術(shù)總監(jiān)傅南紅介紹。
該方案穴數(shù)1+1,制品重量為31g+18g, 成型周期約42秒。展示了海天國際在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略及循環(huán)經(jīng)濟(jì)、減碳降排方面的技術(shù)創(chuàng)新，為「塑料循環(huán)經(jīng)濟(jì)」帶來綠色生產(chǎn)新體驗(yàn)，塑造被綠意包裹的注塑方案，擁抱可持續(xù)發(fā)展的無限可能。
汽車行業(yè)是注塑應(yīng)用范圍最廣的市場之一，基于零部件和生產(chǎn)的多樣性，效率和成本控制成為注塑的首要任務(wù)。展會中，海天JU5全球首秀，以沉淀二十余年的二板技術(shù)研發(fā)智慧與經(jīng)驗(yàn)，不斷突破技術(shù)創(chuàng)新和行業(yè)痛點(diǎn)、難點(diǎn)，為汽車行業(yè)帶來整機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，能耗大幅降低的二板式注塑解決方案。并通過構(gòu)建節(jié)能生態(tài)，致力于打造行業(yè)領(lǐng)先的綠色產(chǎn)品和可持續(xù)解決方案。
海天國際技術(shù)總監(jiān)-傅南紅
海天JU5配合歐瑞康好塑的FLEXFLOW 技術(shù)，模具同時注塑三個大小不一的部件，同步實(shí)現(xiàn)三個型腔的完美填充，并有效控制翹曲變形，獲得高質(zhì)量的成品，同時結(jié)合南京聚隆汽車門板專用料，減少產(chǎn)品成型周期，降低產(chǎn)品密度，提升產(chǎn)品力學(xué)性能，完成產(chǎn)品在節(jié)能、減重、增產(chǎn)以及良品率方面的大幅度提升。
“整套方案采用PP原料，穴數(shù)為1+1+1，制品重量分別為607g+348g+55g，成型周期約56秒，向現(xiàn)場觀眾展現(xiàn)出JU5對能源效率和靈活動態(tài)毫不妥協(xié)的追求。”傅南紅表示。
“綠色低碳”既是海天的責(zé)任，也是使命；是五代未來，更是綠色未來。海天將持續(xù)推進(jìn)綠色技術(shù)的迭代創(chuàng)新，讓綠色惠及每一次生產(chǎn)，帶來生生不息的可持續(xù)力量。
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