[導讀] “一直以來，我們致力于更緊密地貼近客戶需求，結合現(xiàn)場資源量身定制產(chǎn)品線。同時，通過不斷優(yōu)化產(chǎn)品迭代，提升產(chǎn)品功能并降低生產(chǎn)能耗，研發(fā)出更加高效且環(huán)保的裝備。”江蘇貝爾機械股份有限公司副總裁李樹恩說。
江蘇貝爾機械”副總裁-李樹恩
生活垃圾可回收物的分選工作一直是業(yè)內所面臨的重大挑戰(zhàn)，特別是在處理過程中遇到的油污難以徹底清除以及餐盒材質輕薄等難題，使得回收造粒的成本甚至超過采購新材料的費用，已成為行業(yè)內從業(yè)者無法回避的重要議題。
“鑒于餐盒的特殊性質，傳統(tǒng)的清洗工藝顯然無法滿足其處理需求。因此，在分選清洗過程中，我們應盡可能減少物料所受到的高速摩擦沖擊，以防止回收餐盒時產(chǎn)生大量粉末，不僅產(chǎn)生大量原料損耗也影響產(chǎn)品質量。同時，針對餐盒含油量大的問題，我們可適當延長熱水浸泡的時間，并引入一定的搓揉功能，更有效地去除餐盒表面的油污，提升回收物的清潔度和利用率。”李樹恩介紹。
在李總看來，為了進一步優(yōu)化廢塑料的品質，需要不斷提升回收設備的自動化水平，最大程度減少人為因素的潛在干擾。同時，對生產(chǎn)線實施全面且精細化的流程管控，確保生產(chǎn)過程中的質量穩(wěn)定性，有效避免質量波動。以及制定嚴格、詳盡的作業(yè)指導，對生產(chǎn)人員進行必要的崗前培訓，保障生產(chǎn)操作的規(guī)范性和準確性，進而提升整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質。
在回收領域另一個重要賽道中，早在2012年，作為國家級專精特新重點小巨人企業(yè)的江蘇貝爾機械便已開始致力于蓄電池塑料外殼的閉環(huán)處理工作。如今，擁有針對電雜物料的全套成熟清洗工藝。電雜物料具有含金屬、玻璃、泡棉等多種成分的特點，材質相對單一，在設計回收此類物料時，江蘇貝爾機械充分考慮物料在后端使用中的各項要求，確保了清洗徹底，避免清洗分離不干凈可能導致的改性造粒及注塑過程中的產(chǎn)品缺陷。
通過這些精細化、系統(tǒng)化的處理方式，江蘇貝爾機械不僅提升了資源利用效率，也為回收領域的可持續(xù)發(fā)展注入了強勁動力。“目前，鋰電池回收是一個熱門話題，隨著新能源產(chǎn)品的不斷增長，后續(xù)回收問題日益凸顯。我們始終保持對行業(yè)動態(tài)的高度關注，通過堅持不懈地推動裝備工藝的升級與優(yōu)化，逐步穩(wěn)固了在市場中的領導地位。此外，我們積極投身于國內行業(yè)標準的制定工作之中，所擁有的先進產(chǎn)線參數(shù)更是成為行業(yè)標準制定時的重要參考依據(jù)。”
從宏觀層面來看，各行業(yè)均將迎接前所未有的挑戰(zhàn)，江蘇貝爾機械也不例外。“在當前國際關系錯綜復雜的背景下，很多企業(yè)正經(jīng)歷著國際結匯與國際運輸方面的重大變革。同時，國內眾多回收企業(yè)正在盈虧平衡點上徘徊，經(jīng)營壓力激增。”面對這種情況，李樹恩表示，江蘇貝爾機械年初便明確制定了工作方向，一方面積極拓展外部市場業(yè)務，尋求更多發(fā)展機遇；另一方面，加強內部產(chǎn)品研發(fā)設計力度，通過技術升級和產(chǎn)品迭代，為客戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
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