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在雙螺桿擠出行業(yè)，有這樣一家致力于塑造民族品牌的專業(yè)化制造企業(yè)，它以匠人精神為根基，精益求精，不斷促進著高端雙螺桿擠出裝備的發(fā)展和雙螺桿應用領(lǐng)域的拓展。這就是南京諾達擠出裝備有限公司。本刊記者特地電話采訪了公司副總經(jīng)理趙錦富先生。
今年諾達的生產(chǎn)任務依然十分繁忙，為保證設備的交付日期，公司總動員，付出了很多的周末加班時間。這家成立于2007年的公司，雖然年資不老，但是諾達公司董事長張勝國先生從事雙螺桿擠出行業(yè)近三十年，是國內(nèi)雙螺桿技術(shù)的開創(chuàng)者之一。主要的核心研發(fā)團隊成員在行業(yè)內(nèi)也有著近二十年經(jīng)驗。當初選擇創(chuàng)辦公司既是想再次突破自己，更是本著塑造雙螺桿擠出民族品牌的心愿。因而從一開始就決定走高端專業(yè)化路線，挑戰(zhàn)最有難度的雙螺桿應用技術(shù)，制造行業(yè)最具代表性的雙螺桿產(chǎn)品。國內(nèi)很多雙螺桿企業(yè)在通用市場中相互競爭非常激烈，遇到市場環(huán)境不好的時候，受到很大的影響。“諾達”不會隨波逐流，更加注重產(chǎn)品技術(shù)升級和應用拓展，與時俱進，堅持專業(yè)化、功能化的發(fā)展路線，為客戶創(chuàng)造更大的價值。這樣，在多磨的市場中鑄就了更強的抗風險能力。因而即使今年多家企業(yè)都受到大環(huán)境的深刻影響，但是諾達還是保持了自己的穩(wěn)定增長。
據(jù)趙錦富介紹，目前諾達雙螺桿擠出機的主要應用領(lǐng)域涉及：通用/特種工程塑料改性、聚合反應擠出、聚合后蒸發(fā)脫揮處理、功能母粒制備、電纜料制備、生物降解材料、彈性體、粉末涂料、塑木環(huán)保材料、以及直接成型擠出和特殊擠出領(lǐng)域（如免結(jié)晶干燥PET片材生產(chǎn)線，PET/PEEK等高效擠出紡絲、PVB流延膜生產(chǎn)線，硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線、氟塑料加工、環(huán)氧樹脂封裝料、長纖維復合材料擠出生產(chǎn)線…等等）。同時，諾達擁有多項自主研發(fā)技術(shù)，設備的使用價值不斷突破，更高產(chǎn)能、更低能耗、更長壽命、操控更加人性化、自動化。新型擠出機的產(chǎn)能可以是同一款常規(guī)機型的3-4倍，大幅度降低了用戶的生產(chǎn)成本。創(chuàng)新的螺桿構(gòu)型技術(shù)，更加提升了物料加工后的綜合性能。升級的操控系統(tǒng)更加人性化，可以儲存幾組配方工藝的生產(chǎn)參數(shù)，做到一鍵式開機，設備就能按照設定數(shù)據(jù)實現(xiàn)精確自動配比喂料、自動按成熟的生產(chǎn)工藝參數(shù)進行穩(wěn)定生產(chǎn)。趙錦富還補充說道，諾達還借助互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，可以實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控甚至遠程操作，無論你在哪里，只要連接上相應網(wǎng)絡。而且公司還計劃建立網(wǎng)絡服務平臺，對設備在用戶現(xiàn)場的使用狀況進行評估、故障提示、保養(yǎng)建議等。
在國內(nèi)雙螺桿直接成型應用領(lǐng)域，諾達的步伐邁的比較早，已經(jīng)非常成熟。如雙螺桿PET瓶片免結(jié)晶干燥擠出片材的生產(chǎn)技術(shù)，可以對水分含量5000PPM以內(nèi)的PET破碎片直接進行加工，免去了傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥工序，大大降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，所加工的產(chǎn)品不論是外觀、性能還是產(chǎn)能上在行業(yè)都是非常有優(yōu)勢的。早在2007年就與知名企業(yè)汕頭達誠機械有限公司進行合作，優(yōu)勢互補，走在行業(yè)前端。另外，PVB流延膜生產(chǎn)線的設計、制造技術(shù)在PVB行業(yè)的顯著優(yōu)勢也是有目共睹的，生產(chǎn)線一次開機成功率保持100%，設備運行的可靠性、操作的自動化程度、加工產(chǎn)品的品質(zhì)、穩(wěn)定性，都得到了用戶非常高的評價和信賴。
車間
這并不是諾達的自夸。這都來源于諾達高效高質(zhì)的團隊、創(chuàng)新的實力、細節(jié)化的生產(chǎn)管理與快捷專業(yè)的服務體系，同有諾必達的誠信精神，與緊跟市場的前瞻意識。諾達的這種精心，也讓客戶對諾達滿意的反饋不絕于耳。早在幾年前，南車集團旗下的株洲時代新材料科技股份有限公司分別采購了南京某家企業(yè)、外資某企業(yè)與諾達的機器，通過實際應用，將設備運行的穩(wěn)定性、產(chǎn)能、綜合能耗、維修費用、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量進行衡量打分，給了諾達九十八分，外資某企業(yè)八十多分。于是第二次采購的六臺設備全來自于諾達，第三次又購置了諾達四臺設備。
僅近十年時間，南京的雙螺桿擠出機生產(chǎn)企業(yè)就迅猛發(fā)展到七、八十家，但是趙錦富認為主因還是由于行業(yè)門檻太低。這是一個細思極恐的數(shù)據(jù)，它顯示的是一個不健康發(fā)展的市場，顯示的是一個丟失準則的市場，惡性的價格競爭越演越烈，質(zhì)量也隨之跌落，造成造粒擠出設備行業(yè)的混亂。不過趙錦富也說，這是發(fā)展的必然階段，現(xiàn)在中國制造業(yè)正在轉(zhuǎn)型升級，將來下游的用戶需求會越來越專業(yè)、越來越“挑剔”，以靠低劣的價格競爭而暫時贏得發(fā)展的企業(yè)避免不了淘汰的命運，可能再過幾年，南京造粒擠出設備生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量將縮減一半。
諾達在這種潮流中也昭現(xiàn)了自己的立場。不隨波逐流，做最頂尖的產(chǎn)品，呈現(xiàn)最優(yōu)的品質(zhì)，給予最貼心的服務。而這一切，歸根結(jié)底，都源于諾達從創(chuàng)立時就堅守的“匠人”精神，塑造民族品牌的信念。
生產(chǎn)線
在雙螺桿擠出行業(yè)，有這樣一家致力于塑造民族品牌的專業(yè)化制造企業(yè)，它以匠人精神為根基，精益求精，不斷促進著高端雙螺桿擠出裝備的發(fā)展和雙螺桿應用領(lǐng)域的拓展。這就是南京諾達擠出裝備有限公司。本刊記者特地電話采訪了公司副總經(jīng)理趙錦富先生。
今年諾達的生產(chǎn)任務依然十分繁忙，為保證設備的交付日期，公司總動員，付出了很多的周末加班時間。這家成立于2007年的公司，雖然年資不老，但是諾達公司董事長張勝國先生從事雙螺桿擠出行業(yè)近三十年，是國內(nèi)雙螺桿技術(shù)的開創(chuàng)者之一。主要的核心研發(fā)團隊成員在行業(yè)內(nèi)也有著近二十年經(jīng)驗。當初選擇創(chuàng)辦公司既是想再次突破自己，更是本著塑造雙螺桿擠出民族品牌的心愿。因而從一開始就決定走高端專業(yè)化路線，挑戰(zhàn)最有難度的雙螺桿應用技術(shù)，制造行業(yè)最具代表性的雙螺桿產(chǎn)品。國內(nèi)很多雙螺桿企業(yè)在通用市場中相互競爭非常激烈，遇到市場環(huán)境不好的時候，受到很大的影響。“諾達”不會隨波逐流，更加注重產(chǎn)品技術(shù)升級和應用拓展，與時俱進，堅持專業(yè)化、功能化的發(fā)展路線，為客戶創(chuàng)造更大的價值。這樣，在多磨的市場中鑄就了更強的抗風險能力。因而即使今年多家企業(yè)都受到大環(huán)境的深刻影響，但是諾達還是保持了自己的穩(wěn)定增長。
據(jù)錦富介紹，目前諾達雙螺桿擠出機的主要應用領(lǐng)域涉及：通用/特種工程塑料改性、聚合反應擠出、聚合后蒸發(fā)脫揮處理、功能母粒制備、電纜料制備、生物降解材料、彈性體、粉末涂料、塑木環(huán)保材料、以及直接成型擠出和特殊擠出領(lǐng)域（如免結(jié)晶干燥PET片材生產(chǎn)線，PET/PEEK等高效擠出紡絲、PVB流延膜生產(chǎn)線，硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線、氟塑料加工、環(huán)氧樹脂封裝料、長纖維復合材料擠出生產(chǎn)線…等等）。同時，諾達擁有多項自主研發(fā)技術(shù)，設備的使用價值不斷突破，更高產(chǎn)能、更低能耗、更長壽命、操控更加人性化、自動化。新型擠出機的產(chǎn)能可以是同一款常規(guī)機型的3-4倍，大幅度降低了用戶的生產(chǎn)成本。創(chuàng)新的螺桿構(gòu)型技術(shù)，更加提升了物料加工后的綜合性能。升級的操控系統(tǒng)更加人性化，可以儲存幾組配方工藝的生產(chǎn)參數(shù)，做到一鍵式開機，設備就能按照設定數(shù)據(jù)實現(xiàn)精確自動配比喂料、自動按成熟的生產(chǎn)工藝參數(shù)進行穩(wěn)定生產(chǎn)。趙錦富還補充說道，諾達還借助互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，可以實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控甚至遠程操作，無論你在哪里，只要連接上相應網(wǎng)絡。而且公司還計劃建立網(wǎng)絡服務平臺，對設備在用戶現(xiàn)場的使用狀況進行評估、故障提示、保養(yǎng)建議等。
在國內(nèi)雙螺桿直接成型應用領(lǐng)域，諾達的步伐邁的比較早，已經(jīng)非常成熟。如雙螺桿PET瓶片免結(jié)晶干燥擠出片材的生產(chǎn)技術(shù)，可以對水分含量5000PPM以內(nèi)的PET破碎片直接進行加工，免去了傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥工序，大大降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，所加工的產(chǎn)品不論是外觀、性能還是產(chǎn)能上在行業(yè)都是非常有優(yōu)勢的。早在2007年就與知名企業(yè)汕頭達誠機械有限公司進行合作，優(yōu)勢互補，走在行業(yè)前端。另外，PVB流延膜生產(chǎn)線的設計、制造技術(shù)在PVB行業(yè)的顯著優(yōu)勢也是有目共睹的，生產(chǎn)線一次開機成功率保持100%，設備運行的可靠性、操作的自動化程度、加工產(chǎn)品的品質(zhì)、穩(wěn)定性，都得到了用戶非常高的評價和信賴。
這并不是諾達的自夸。這都來源于諾達高效高質(zhì)的團隊、創(chuàng)新的實力、細節(jié)化的生產(chǎn)管理與快捷專業(yè)的服務體系，同有諾必達的誠信精神，與緊跟市場的前瞻意識。諾達的這種精心，也讓客戶對諾達滿意的反饋不絕于耳。早在幾年前，南車集團旗下的株洲時代新材料科技股份有限公司分別采購了南京某家企業(yè)、外資某企業(yè)與諾達的機器，通過實際應用，將設備運行的穩(wěn)定性、產(chǎn)能、綜合能耗、維修費用、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量進行衡量打分，給了諾達九十八分，外資某企業(yè)八十多分。于是第二次采購的六臺設備全來自于諾達，第三次又購置了諾達四臺設備。
僅近十年時間，南京的雙螺桿擠出機生產(chǎn)企業(yè)就迅猛發(fā)展到七、八十家，但是趙錦富認為主因還是由于行業(yè)門檻太低。這是一個細思極恐的數(shù)據(jù)，它顯示的是一個不健康發(fā)展的市場，顯示的是一個丟失準則的市場，惡性的價格競爭越演越烈，質(zhì)量也隨之跌落，造成造粒擠出設備行業(yè)的混亂。不過趙錦富也說，這是發(fā)展的必然階段，現(xiàn)在中國制造業(yè)正在轉(zhuǎn)型升級，將來下游的用戶需求會越來越專業(yè)、越來越“挑剔”，以靠低劣的價格競爭而暫時贏得發(fā)展的企業(yè)避免不了淘汰的命運，可能再過幾年，南京造粒擠出設備生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量將縮減一半。
諾達在這種潮流中也昭現(xiàn)了自己的立場。不隨波逐流，做最頂尖的產(chǎn)品，呈現(xiàn)最優(yōu)的品質(zhì)，給予最貼心的服務。而這一切，歸根結(jié)底，都源于諾達從創(chuàng)立時就堅守的“匠人”精神，塑造民族品牌的信念。
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