高效節(jié)能并且保證高品質(zhì)片材，是一個(gè)年產(chǎn)量一萬噸熱成型片材生產(chǎn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線的基本要求。這也是位于汕頭的廣東華盛塑料有限公司決定從德國巴頓菲爾辛辛那提包裝材料事業(yè)部購買包含高速擠出機(jī)和多點(diǎn)觸控軋輥的熱成型片材擠出生產(chǎn)線的原因。這是最新技術(shù) - 多輥壓光技術(shù)首次交付給中國企業(yè)使用，而且也是巴頓菲爾辛辛那提高速片材生產(chǎn)線成功故事的延續(xù)。
廣東華盛塑料有限公司成立于1997年，是集塑料杯、塑料食品包裝容器制造、塑料片材制造、紙杯制造、商標(biāo)和圖案印刷，以及相關(guān)印刷機(jī)械設(shè)備研發(fā)和制造為一體的高新技術(shù)企業(yè)。
華盛的產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)PP、PET、PS、PVC、EVOH等塑料原料以及可100%生物降解的PLA材料生產(chǎn)，衛(wèi)生環(huán)保，除適用于各種快餐、糖果、飲料、冰淇淋、鮮肉、鮮果、蔬菜等食品的包裝外，還可廣泛應(yīng)用于電子、化妝品、日用百貨等產(chǎn)品的包裝。
華盛公司產(chǎn)品因質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格合理而得到國內(nèi)外廣大客戶的肯定和認(rèn)同。目前，公司與“H.E.B.”、同仁堂”、“康師傅”、“真功夫”等國內(nèi)外知名品牌客戶均建立有長期合作關(guān)系，產(chǎn)品還出口至世界三十幾個(gè)國家和地區(qū)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。
公司位于廣東省汕頭市，占地面積32畝，建有現(xiàn)代化無塵車間廠房25000多平方米，擁有目前國際先進(jìn)的德國巴頓菲爾辛辛那提片材擠出機(jī)和日本FLC真空成型機(jī)，是目前國內(nèi)同行業(yè)中規(guī)模較大、設(shè)備較先進(jìn)、技術(shù)較全面的企業(yè)之一。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，滿足公司未來發(fā)展規(guī)劃，華盛已在福建增設(shè)另一生產(chǎn)基地，占地面積150多畝，建設(shè)現(xiàn)代化無塵車間廠房105000平方米。2014年，華盛公司向巴頓菲爾辛辛那提公司購買了配備高速擠出主機(jī)和多點(diǎn)觸控壓輥的創(chuàng)新熱成型片材擠出生產(chǎn)線。此前，廣東華盛只使用國產(chǎn)擠出生產(chǎn)線，如今首次引進(jìn)德國設(shè)備。新購進(jìn)的生產(chǎn)線安裝在新建的生產(chǎn)車間，此車間從廠房到設(shè)備以及生產(chǎn)管理都是完全采用最新的國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。廣東華盛塑料有限公司董事長魏育南與巴頓菲爾辛辛那提包裝事業(yè)部銷售總監(jiān)Michael Roth共同見證了此條新生產(chǎn)線在華盛汕頭工廠的交付。
廣東華盛將自身定位為中國南部包裝產(chǎn)品生產(chǎn)商領(lǐng)導(dǎo)者，通過此次投資，旨在鞏固其市場(chǎng)地位，并不斷拓展其在國內(nèi)其它地區(qū)以及國際市場(chǎng)。
魏育南解釋說，“中國包裝市場(chǎng)是世界范圍內(nèi)增長率最高的市場(chǎng)之一，我們也意識(shí)到市場(chǎng)上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和效率的需求不斷提高，由此，我們也以增加投資來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。自2014年3月份投產(chǎn)以來，來自巴頓菲爾辛辛那提的多輥壓光技術(shù)在提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量方面已經(jīng)做出了很大貢獻(xiàn)。”
得益于每小時(shí)高達(dá)1400公斤PP片材產(chǎn)量，新生產(chǎn)線正在取代四到六條原有的老式國產(chǎn)擠出生產(chǎn)線，這明顯減少了空間需求和運(yùn)行成本。生產(chǎn)線的高產(chǎn)量來自高速擠出機(jī)BC-75-40 DV T4。由于其適中的空間需求和高效率，它已經(jīng)牢固確立了其在全球片材行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)地位。
除了產(chǎn)量極高，新的片材擠出生產(chǎn)線以高品質(zhì)和靈活性而備受青睞。它能夠生產(chǎn)片材厚度從350微米到2500微米。而且，這條生產(chǎn)線的獨(dú)特之處在于它的多輥壓光，這是最近唯一一臺(tái)出售到中國市場(chǎng)的設(shè)備。優(yōu)質(zhì)的片材質(zhì)量來源于生產(chǎn)線特殊的壓輥配置：首先，由一組壓光輥負(fù)責(zé)預(yù)定型從平模頭出來的原料，然后再通過七組較小的壓光輥?zhàn)罱K定型。由于一致的滾動(dòng)接觸，因此即使在最高速生產(chǎn)時(shí)，也能保證片材的兩面冷卻連續(xù)均勻，因此生產(chǎn)出的產(chǎn)品厚度精度高，無內(nèi)應(yīng)力，透明性好，平整度好并且厚度分布均勻。
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