[導讀] 自動化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，自動化對于大批量零部件的生產，提高生產效率，降低生產成本非常有效，利惠公司已經(jīng)走出了一條以人為本， 塑造品質的正確道路。
南方，春天的四月，四處綠濤翻滾，記者驅車前往英德，采訪了利惠（英德）五金塑料制品有限公司（以下簡稱“利惠公司”），到利惠公司辦公樓旁邊一下車，伴著春風，淡淡的四季桂花的清香一直包圍著記者，放眼望去——利惠公司到處栽滿了花開正鬧的四季桂花樹，讓記者的這次采訪，充滿了一路花香，一路溫馨。
利惠（英德）五金塑料制品有限公司副總經(jīng)理吳雄東
在寬敞明亮的辦公室， 吳雄東副總經(jīng)理接受了我們的采訪，吳總說：利惠公司專業(yè)為世界各地從事食品用具銷售或經(jīng)營的公司提供高品質、高安全的食品容器，產品全部銷往德國、美國、英國、意大利、荷蘭、瑞士、加拿大等世界各地。公司產品有胡椒磨、刨類、密封罐、木制廚具、各型餐具、蝕刻制品等。公司一直秉承誠信為本，客戶至上，品質立廠，精益求精經(jīng)營理念，實現(xiàn)了快速發(fā)展，公司已獲得了ISO9001:2008、ISO22000、ISO14000、HACCP認證證書，同時通過了美國安全認證并獲得證書。公司又開展了QS的認證工作。利惠公司生產的各類產品均達到了歐美等發(fā)達國家的食品質量安全標準和相關的檢測要求，產品同時獲得SGS、TUV、BV等公司認可的檢驗證書，為做好今后產品的內銷準備。這些證書，都貼在公司辦公樓的外墻上，第一次到公司入職的員工及到訪的客人都能看見，所有發(fā)明、商標和設計都是在中國工商行政管理局和知識產權局登記注冊。
利惠公司成立于1997年，是港資企業(yè)，原址在廣州番禺，2005年3月，因生產零售規(guī)模不斷擴大，搬遷到了現(xiàn)在的英德，目前占地200畝，廠房面積4萬平方米，在職員工近1000人，其中管理和研發(fā)人員100多人，設有注塑車間兩個，五金生產車間兩個，模具制作車間兩個，普通包裝車間三個，全封閉式包裝車間一個，共有裝配生產線20多條、注塑機60多臺、沖壓設備及CNC等一批模具生產設備，利惠公司目前生產能力為年生產各類產品3000萬件，去年銷售收入5000多萬美元，今年從目前簽訂合同來看，約有20%的增長。
注塑機是利惠公司的主要生產設備，原來主要用的品牌有：震雄約20多臺、嘉名10多臺、日本的10多臺，還有一些其他廠家的注塑機，利惠公司的產品是食品用具、餐具等，全部外銷，對原材料、生產設備有更高要求，注塑機設備是產品質量的重要保障。利惠公司認為，生產過程還要對員工，對生產區(qū)的環(huán)境不能造成污染，這些條件，不但利惠公司特別注重，外商在產品下單前都要到利惠公司認真考察、驗收，對任何一個細節(jié)都不放過，一項不合格都不會簽訂合同，對外出口，產品交貨期要求較緊，對設備的可靠性要求更高，設備工作平穩(wěn)性、噪音、能耗等有很嚴格的要求。目前利惠公司擴大生產規(guī)模，需要增加先進注塑機設備，在海天廣州開放日現(xiàn)場，我們也看到了海天展示注塑機生產的全過程及自動化、智能化水平，也看到了所生產產品的精度與高效率，利惠公司在朋友的推薦下，經(jīng)很多種方案綜合考量，最終購買了5臺海天注塑機。
吳副總坦言：“自動化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，自動化對于大批量零部件的生產，提高生產效率，降低生產成本非常有效。利惠公司已經(jīng)遴選出專門的員工對未來產品流程進行自動化生產規(guī)劃，如果不跟上自動化發(fā)展的步伐，未來利惠公司的發(fā)展與生存將是很困難的，因為工作關系，我每年都要去國外參觀、考察、學習，在國外，看到有的公司生產設備自動化程度很高，對我觸動很深。德國有一家名叫萬事隆的工廠，規(guī)模也不算小，生產一種機械產品，整個工廠生產線上只有3個人，線材從生產線一端進去，生產線的另一端連打包都是自動化，所以我們利惠公司如果不進行自動化布局與改造，就沒有競爭力可言，今天有訂單也許明后天就沒有訂單。無人化工廠在西方發(fā)達國家也已經(jīng)出現(xiàn)，所以不論是做哪一種工作，自動化都是不可缺少的，這也是利惠公司選擇海天注塑機的原因，海天在自動化、智能化方向都有很好的產品與服務，未來還可以對利惠公司的產品做自動化升級個性化訂制服務。目前利惠公司購買設備主要考慮的是未來的優(yōu)質服務價值，而不僅考慮產品價格的高低。”
對于利惠公司來講，因為產品較為特殊，出口訂單有時多有時少，訂單量大時一種產品從幾萬至幾十萬不等，小訂單也可能就是幾千個，利惠公司在規(guī)劃時會考慮產品的特殊性，因地制宜，因產品不同而選擇自動化的程度與方式，希望自動化能有一定的柔性，這可能是目前大多數(shù)公司自動化升級改造方面都要涉及到的問題，而不是利惠公司一家的問題。全自動化，對那些單一產品的生產效率應該是最高的，例如瓶裝水灌裝與吹瓶機生產線的嫁接就是一個很好的案例。
利惠公司產品應用實例
利惠公司擁有專業(yè)的產品設計研發(fā)部門和強大的模具開發(fā)技術團隊，塑料餐具模具從設計、打樣確認到大批量生產速度比較快，產品質量高是一大優(yōu)勢。為了更好配合歐美客戶的需求，利惠公司還和意大利著名的設計公司合作，不斷地設計時尚、適用的產品，同時利惠公司的設計人員還根據(jù)市場走向和各國用戶的愛好，不斷推陳出新，擴大市場份額,，也就是說利惠公司既做ODM，又做OEM。
利惠公司擁有一支優(yōu)秀的營銷團隊，他們在推介公司產品的同時更讓公司的知名度在業(yè)界迅速擴大。每一次展會上總有不少的成果呈現(xiàn)給來自世界各國的商家，贏得廣泛好評，從而也為利惠公司的良性發(fā)展起到了積極的推動作用。
利惠公司生產中的各工序都有相應的經(jīng)培訓合格的QC在監(jiān)控。品質部系統(tǒng)的檢驗方法，科學嚴謹?shù)臋z驗程序，先進的品質管制手法（如SPC、七大手法等），從原材料進廠到成品出貨，利惠公司都嚴格按照質量體系的要求把好產品的質量關。特別是近兩年來，公司狠抓產品質量，加大資金投入，引進各種先進的品質管理方法和專業(yè)的品質人才，確保了各類客戶訂單的保質保期出貨。
一個公司要持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，企業(yè)文化也是很重要的，利惠公司雖然是港資企業(yè)，但在英德，利惠公司員工基本實現(xiàn)了本地化，遠距離的外地員工很少，利惠公司非常注重企業(yè)文化建設，開展各種文化體育活動，增強員工的凝聚力與向心力，企業(yè)文化建設也得到了當?shù)卣块T的認可，更得到員工的認可，從10多年前員工對工廠工作的根本不適應，現(xiàn)在已經(jīng)完全融入到利惠公司這個大家庭，利惠公司員工大多數(shù)都是當?shù)匾詣辙r為主，十多年來，這些員工上班做工，下班回家務農，可以說是工農兩不誤，沒有像網(wǎng)上說的90后不會種地的現(xiàn)象。利惠公司的發(fā)展，既讓他們的經(jīng)濟、家庭、生活發(fā)生了徹底的改變，也讓他們其中的一些人，有了自尊，他們以廠為家，愛廠愛家，與公司一起成長，最近還出現(xiàn)這樣有趣的事情，有的員工已到了退休年齡，還不愿意退休，走后門給公司領導說，但是利惠要按國家的退休政策辦事，不能違反勞動法。利惠公司已經(jīng)走出了一條以人為本， 塑造品質的正確道路。
利惠（英德）五金塑料制品有限公司副總經(jīng)理吳雄東（中）與記者合影
工匠精神與自動化并不矛盾，自動化解決的是大批量訂單的效率問題，工匠是自動化的基礎，沒有工匠精神的文化傳承，自動化也只是嘴上空說，頭腦中空想。德國工業(yè)最發(fā)達，工業(yè)4.0實現(xiàn)提出的最早，他們的工匠是最多的，瑞士的手表，工匠付出的最多，他們的寶石，能做出128個面，而其他人，最多做出64個面，這又讓自動化望塵莫及，所以大力提倡工匠精神，培養(yǎng)更多的工匠，國家的工業(yè)化進程就會更有質量，更有保障，更有競爭力，這也是利惠公司發(fā)展與努力的方向。
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