[導(dǎo)讀] 南京越升擠出機械有限公司（以下簡稱：越升）成立于2006年，歷史不算悠久，但是絲毫都不影響它走的每一步路都成為中國雙螺桿擠出行業(yè)的里程碑。公司成立當(dāng)年，越升即交付了國內(nèi)最大的單螺桿擠出機，直徑達到了300mm；
采訪時間：2018/6/21
公司名：南京越升擠出設(shè)備有限公司
采訪對象：總經(jīng)理馬寧
主要產(chǎn)品：高分子發(fā)泡成型裝備高效PET免干燥擠出機
南京越升擠出機械有限公司（以下簡稱：越升）成立于2006年，歷史不算悠久，但是絲毫都不影響它走的每一步路都成為中國雙螺桿擠出行業(yè)的里程碑。公司成立當(dāng)年，越升即交付了國內(nèi)最大的單螺桿擠出機，直徑達到了300mm；次年，交付國內(nèi)第一臺國產(chǎn)高扭矩雙螺桿擠出機，比扭矩達到了10.3 nm/cm3；2008年，首先將雙螺桿應(yīng)用于超臨界CO2 發(fā)泡XPS生產(chǎn)線；2009年，交付了國內(nèi)第一條雙螺桿擠出EVA太陽能封裝膠膜生產(chǎn)線與當(dāng)時國內(nèi)產(chǎn)量最高的超臨界CO2 發(fā)泡XPS生產(chǎn)線；2011年，交付中國第一套面干燥BOPET雙螺桿共擠系統(tǒng)，可節(jié)能高達35%；2012年，實施了聯(lián)合國工發(fā)組織的HCFC替代計劃……
按照總經(jīng)理馬寧的說法，“越升的最大優(yōu)勢就在于強大且持續(xù)的專業(yè)研發(fā)能力， 這也是公司的核心競爭力。我們一直在朝著我們的目標(biāo)努力，就是以先進的聚合物螺桿擠出及共混技術(shù)為核心，始終致力于成為具有全球影響力的一流的聚合物擠出加工技術(shù)與成套裝備供應(yīng)商. 越升一直在高分子聚合物材料的共混和擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新并為各種新材料新制品提供創(chuàng)造性的解決方案。比如說我們的高效PET免干燥雙螺桿排氣擠出機，可以加工最大初始含水量為5000ppm的瓶片，粘度降控制在0.03dl/g以內(nèi)，且能減少30%的能耗。最重要的是，它相比傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥擠出更靈活，可以根據(jù)需要快速更換原料，而不用等待對聚合物進行預(yù)干燥。目前BOPET用直接擠出系統(tǒng)最大擠出量可達到2.5t/h。”稍頓，馬總又補充道，“可能其他很多企業(yè)也會說他們的產(chǎn)量能做到1t以上，但其實絕大部分企業(yè)都無法做到在高產(chǎn)量的情況下保持粘度不下降。”說起越升的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品品質(zhì)，我們可以輕易感受到這位已進入塑料行業(yè)36年的“元老”發(fā)自內(nèi)心的自豪與驕傲。
總經(jīng)理馬寧
而值得一提的是，除在技術(shù)上不斷深入與精進之外，越升也將“環(huán)保節(jié)能生態(tài)”的社會責(zé)任感貫穿到了每一項新技術(shù)和每個項目的研發(fā)制造當(dāng)中，比如針對廢布料再生產(chǎn)必經(jīng)的泡泡料這一道工序，因其會產(chǎn)生大量的廢水廢氣，越升為此獨創(chuàng)了廢布料直接造粒的技術(shù)；針對氟利昂對大氣的污染，越升也是積極響應(yīng)聯(lián)合國號召，在國內(nèi)首創(chuàng)了二氧化碳發(fā)泡技術(shù)以替代氟利昂發(fā)泡。對此，馬總認(rèn)為，“環(huán)保應(yīng)該是整個國家層面的事情，發(fā)展與環(huán)保不能本末倒置。對于我們企業(yè)來說，要做的就是怎么把技術(shù)轉(zhuǎn)化成有利于國家發(fā)展的產(chǎn)品。因此未來我們還將繼續(xù)在環(huán)保型高分子材料發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域和更加節(jié)能的聚合物材料加工技術(shù)領(lǐng)域持續(xù)深入研發(fā)。”
越升在擠出裝備上的投入可謂是殫精竭慮，因而也換來了客戶堅定不移的追隨。據(jù)了解，2017年下半年至今，越升的訂單量又創(chuàng)下了歷史新高，在連續(xù)幾年穩(wěn)定增長后，預(yù)計2018年銷售額增長幅度可以達到40-50%。
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