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600L有機硅密封膠行星攪拌機介紹：
行星攪拌機是生產(chǎn)有機硅密封膠的主體設(shè)備之一，常用的型號規(guī)格有：5升、50升、100升、200升、300升、600升、1100升、2000升；行星攪拌機是一種新型無死點混合攪拌設(shè)備，它具有特、新穎的攪拌形式，釜內(nèi)有兩根或三根多層漿葉攪拌器和一至兩個自動刮刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，使物料在釜體內(nèi)作復(fù)雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。此外設(shè)備內(nèi)的刮壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上之物料刮下參于混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結(jié)構(gòu)，可進行加壓及抽真空攪拌，具有良好的排氣除泡效果。漿體夾套可根據(jù)用戶需要進行加熱、冷卻。設(shè)備密封性良好。出料方式為壓料式，設(shè)備釜蓋可液壓升降，釜體可自由移動，操作十分方便。而且攪拌漿及刮刀可隨橫梁上升脫離釜體，便于清洗。
600L有機硅密封膠行星攪拌機主要配套組成部分:
1.主要配套組成部分：行星動力混合機主機1臺（攪拌機），液壓出料機1臺（選配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1臺（選配），真空泵1臺（選配），控制電柜2個（攪拌機與壓料機獨立控制），液壓站2臺。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式及細分組成部分：
a)結(jié)構(gòu)形式：立式；又分龍門式、單臂式兩種構(gòu)造。
b)缸蓋及動力系統(tǒng)：主要為動力部分，1臺三相異步電動機，1臺減速機，機架及行星運動的傳動齒輪組件，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
c)缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導(dǎo)軌，缸體外設(shè)有固定鎖扣裝置。
d)底座：焊接結(jié)構(gòu)，約為200~300mm厚的鋼構(gòu)件。
e)攪拌系統(tǒng)：兩個或三個攪拌器，一把刮邊的刮刀，2~3根帶刮底攪拌槳葉。攪拌槳葉形式一般有：多層折葉式、麻花式、框式三種。
f)液壓升降系統(tǒng)：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統(tǒng)組成。
g)電氣控制操作系統(tǒng)：整臺設(shè)備各機構(gòu)運行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
h)真空系統(tǒng)：經(jīng)真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
i)出料方式：選配液壓出料機壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環(huán)。
j)其它系統(tǒng)：根據(jù)不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
600L行星攪拌機適用范圍：
該設(shè)備適用于化工、輕工、食品、電池、制藥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)所需的多組份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反應(yīng)、分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝，如油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、封裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、添加物等多種高粘稠物的制備。使用粘度范圍10,000CP-1,000,000CP左右。攪拌器的形式，根據(jù)物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等。
有機硅密封膠生產(chǎn)制備：
1.5升實驗型行星攪拌機；
2.工業(yè)烤箱1臺；
3.三輥研磨機1臺；
4.50L真空型捏合機(基料攪拌、脫水用）1臺；
5.600升行星攪拌機1臺；
6.輸送控制系統(tǒng)1套；
7.分裝機1~3臺（硬管包裝機/軟包裝機）。
行星攪拌機操作注意事項:
（1）釜蓋上升前，必須首先打開放空閥，使釜體內(nèi)處于常壓狀態(tài)，才能按下釜蓋上升按鈕。
（2）釜蓋下降時，切勿將手或器具伸入釜體中，否則將會造成安全事故。
（3）每次開機，要核對真空泵油量，油量要在油標的范圍內(nèi)，如油量過低，要及時補充相同牌號的潤滑油。
（4）開關(guān)控制柜內(nèi)離合電源時應(yīng)小心，切勿接觸任何接線端頭和裸露電線，避免觸電傷人。
（5）抽真空之前，必須確定釜體內(nèi)物料完都全都處于濕潤狀態(tài)，以免釜體內(nèi)粉體被抽出，影響真空泵的使用壽命。
（6）不得有金屬或硬質(zhì)物品進入釜內(nèi)，以免損壞機器。
（7）特別注意：應(yīng)盡力避免工作轉(zhuǎn)動部件（分散、攪拌和刮壁）離開攪拌釜體運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生意外。
（8）高速分散軸避免產(chǎn)時間空載高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)從慢到快逐級提速，切勿突然提到高速。停轉(zhuǎn)時也應(yīng)從快到慢逐漸減速。
（9）本設(shè)備的系統(tǒng)壓力在出廠前已經(jīng)調(diào)試好，請勿隨便調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的閥門。否則，責(zé)任自負。