佳速ISB 800-4一步法注拉吹吹瓶機為國家專利產(chǎn)品(專利號:ZL200820201697.9)，榮獲“廣東省自主產(chǎn)品創(chuàng)新”稱號，該項技術居于國內領先水平，并達到了國際先進水平。

    佳速ISB 800-4一步法注拉吹吹瓶機在注塑胚管、拉伸吹塑成型及產(chǎn)品脫模是一步進行的，節(jié)能高效，產(chǎn)品質量高，并可以比無拉伸的吹塑產(chǎn)品更薄壁，因而可以節(jié)省50%的原料，并確保了產(chǎn)品衛(wèi)生要求。ISB 800-4一步法注拉吹吹瓶機結構緊湊，占地面積小，比其它方法節(jié)省了更多的資金和人力資源。

    該吹瓶機適用范圍廣，可用的原材料種類非常多，其中PC / PMMA / PS / TIRTAN系列產(chǎn)品包括：LDE燈罩、PC燈泡、墻頂燈、太空杯、水壺、飲料瓶、容器內膽等等。佳速ISB 800-4一步法注拉吹吹瓶機生產(chǎn)的產(chǎn)品無飛邊、無水口料、缺陷少，具有完美的口部、底部、夾縫線，具有更透明和更高的剛性。

    我們還可以根據(jù)客戶的具體要求參數(shù)來配置生產(chǎn)吹瓶機，歡迎新老顧客來電咨詢。

                                    可根據(jù)客戶要求更改參數(shù)，數(shù)據(jù)如有改進恕不另行通知。
 

隨著食品，藥品，化妝品的包裝瓶及高檔日用品的要求日益提高，用擠吹方法生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足要求，而用注拉吹成型生產(chǎn)產(chǎn)品從注塑 胚管，拉伸吹塑成型及脫模一步進行，無飛邊，無水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部，夾縫線，更透明以及更高的剛性。拉伸吹塑的產(chǎn)品 可以比無拉伸吹塑的產(chǎn)品更薄，因而可以節(jié)省約50%的原料，吹瓶機還具有高速，節(jié)能的優(yōu)點。

     佳速一步法吹瓶機的優(yōu)點還有，使瓶口部的精度更高，螺紋位置更精確，有利于扁平容器和廣口瓶容器的成型，最小容器成型可以小到5ml。我們的吹瓶機系統(tǒng)不需要對瓶胚重復加熱即可實現(xiàn)高速成形，一步法注拉吹吹瓶機是利用瓶胚成形時保有熱量進行拉伸，吹塑，帶來的利點 是再加熱所需要加熱能耗的費用為零，縮短了瓶胚的冷卻時間，實現(xiàn)冷水設備的小型化配置。一步法是在提高注拉吹吹瓶機的成形精度，工序結構最優(yōu) 化的研究成果。

     該技術拋棄了復雜的工序等部分，以最優(yōu)化的工序構成，是直接實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)，提高合格率，節(jié)省能源的技術。一步法還大 幅度減少了搬運所需的成本。在綜合考察了PET瓶，瓶胚，PET原料的搬運費用。例如：以運19g的500ml水瓶的箱子為例，如果是1m3的箱子，可以裝入約1024個瓶子，瓶胚約可以裝入9280個，原料則可以裝入約合56421個瓶子的原料。佳速注拉，拉，吹中空成型機由于是從原料直接完成產(chǎn)品的容器成形，搬運費與瓶搬運費相比，可以削減98.2%，與瓶胚搬運費相比，可以削減83.6%。

一步法與二步法的對比：

    佳速牌ISB 800-4一步法注拉吹吹瓶機是在消化吸收國際最先進的機型并加以重大改進而成，并獲得了國家專利：

其特點有:

       1.轉盤部分采用伺服電機驅動，避免液壓油對產(chǎn)品的污染

       2.全自動控制，操作簡便；實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中人手無接觸，確保產(chǎn)品清潔衛(wèi)生

       3.料筒溫度，模具熱流溫度采用PIT精確控制

       4.一步法注拉吹中空成型機比傳統(tǒng)注拉吹設備節(jié)省更多的資金及人力資源；

       5.機器結構緊湊，占地面積小，節(jié)省空間

       6.工位

           注塑工位：熱流道及溫控裝置已作為標準配置，客戶更換產(chǎn)品只需更換模腔及上模即可

           吹塑工位：整個液壓合模，插芯，吹氣及瓶底成型裝置均已作為標準配置，客戶更換產(chǎn)品只需更換型腔模塊及吹針即可

           脫模工位:頂出裝置已作為標準配置。

      我們還可以提供模具設計制造全套服務。

佳速一步法注拉吹中空成型機理論生產(chǎn)效率表:

  注:

        1. 注、拉、吹ISB中空成型為脫芯雙向拉伸吹塑成型，主要適用于PET和高透明PP制品

           2. 注吹IB中空成型為帶芯吹塑成型，主要適用于PC、PMMA、PP、PE、PS等制品

           3. 客戶可根據(jù)產(chǎn)品情況選擇三工位、四工位。

                  三工位為注塑工位，拉伸吹塑工位，脫模工位；

                  四工位為注塑工位，注胚二次調溫工位，拉伸吹塑工位，脫模工位。四工位主要是針對一些特殊的產(chǎn)品