塑造未來:鑄鋼件模擬
鑄鋼件是用于采礦和發(fā)電等行業(yè)的戰(zhàn)略性部件,鑄鋼件生產(chǎn)需要花費大量的人力,并具有原材料和能源消耗大的特點。模擬是一種獲得高質(zhì)量和資源友好以及盈利生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。
對于必須精確裝配的很多部件而言,鑄鋼件的高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)難以兩全其美。它要從熔液的高純度配備開始、最優(yōu)化的型板(模具)系統(tǒng)以防止縮松缺陷和氣孔、良好的表面質(zhì)量以及避免裂紋、變形和宏觀偏析并擴(kuò)展到最終熱處理的優(yōu)化。通過鑄造工藝的優(yōu)化,鑄造工程師可以分析和優(yōu)化其工藝并確保各復(fù)雜部分以適當(dāng)方式組合在一起,以便最終確定一個健全和高效的生產(chǎn)工藝。
MAGMA 5中的縮孔顯示(左)和額二次氧化夾雜物(右)
對于鑄鋼件,通過模擬理解和優(yōu)化工藝包括:
- 真實和詳細(xì)地描繪出所有工藝步驟
- 通過避免由于未澆滿、重氧化、夾砂和夾渣、微孔和縮松產(chǎn)生的鑄造缺陷而獲得質(zhì)量改進(jìn)
- 當(dāng)設(shè)計內(nèi)澆口、確定橫澆道/冷鐵和其他補(bǔ)貼尺寸時,通過建立基于鑄型的解決方案,節(jié)省大量時間
- 降低成本,尤其是在材料和能源使用方面,降低質(zhì)量成本和減少返工
- 減少由于需改動澆注系統(tǒng)、冒口和工藝布置而產(chǎn)生的啟動費用
- 由于可定量預(yù)測熱處理后鑄件的顯微結(jié)構(gòu)和性能,進(jìn)而可作出早期和可靠的決策
熱裂:預(yù)測和實際缺陷
MAGMA5, MAGMAsteel和諸如MAGMAstress的擴(kuò)展模塊提供一種符合實際和可靠模擬鑄鋼工藝的綜合能力。其中包括:
- 由澆包澆注并計算澆包特征
- 預(yù)測鑄型沖蝕、砂燒結(jié)和滲透
- 計算凝固期間金屬液的對流和相應(yīng)的鑄造宏觀偏析
- 線性和宏觀收縮的量化計算
- 跟蹤重氧化和夾砂的進(jìn)展,并預(yù)測燒結(jié)/滲透
- 有關(guān)鋼熔模鑄造和殼型鑄造的專門能力
- 裂紋預(yù)測、在凝固、落砂時、清除澆冒口后以及在后續(xù)冷卻和機(jī)加工過程中鑄件的應(yīng)力和變形
- 預(yù)測在熱處理期間鑄件的變形和應(yīng)力
- 預(yù)測在熱處理時和熱處理后(考慮實際熔化成分)的局部顯微結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能
采用MAGMAsteel模擬熱處理:熱處理工藝的定義(左上角),結(jié)合TTT圖(左下角)的模擬冷卻曲線和熱處理后機(jī)械性能的模擬。此處顯示了:抗拉強(qiáng)度的分布(右)