1、注塑模具中氣體的來源
(1)澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。(2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它們在高溫下氣化成水蒸氣。(3)由于注塑時溫度過高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。(4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。
2、排氣不良的危害
注塑模的排氣不良,將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現(xiàn)如下:
(1)在注塑過程中,熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時,將會造成熔體充填困難,造成注射量不足而不能充滿型腔。(2)排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓,并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部,造成氣孔,空洞,組織疏、銀紋等質(zhì)量缺陷。(3)由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處。(4)氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低。(5)由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。
3、塑件中氣泡的分布
(1)模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上。(2)塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。(3)塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個塑件上。
從上述塑件中氣泡的分布狀況看,不僅可以判斷氣泡的性質(zhì),而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。