塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。  塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，采用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同時(shí)，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。

1、注射     
 

 注射成形也稱注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產(chǎn)的 30%左右，它具有能一次成形形狀復(fù)雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)；但設(shè)備和模具費(fèi)用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。 

注射成形機(jī)常用的有柱塞式和螺桿式兩種，注射成形原理：將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進(jìn)時(shí)，原料被推入加熱區(qū)，繼而經(jīng)過(guò)分流梭，通過(guò)噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以消除塑料制件在成形時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸和性能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。

2、擠出成型

擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過(guò)一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、長(zhǎng)度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復(fù)雜的異形材。它的特點(diǎn)是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。  右圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融，并受到壓縮；在螺旋力的作用下，迫使其通過(guò)具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機(jī)皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料制件。

3、壓制成型     
 

 壓制成型 壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入模具中，通過(guò)加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機(jī)硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。與注射成形相比，壓制成形設(shè)備、模具簡(jiǎn)單，能生產(chǎn)大型制品；但生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，難以生產(chǎn)厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。

4、吹塑成型

吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。  右圖為中空制件的擠吹成形示意圖，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對(duì)開吹塑模中，合上模具，通過(guò)吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓、冷卻定型后開模取出中空制件。

 5、澆鑄成型  塑料的澆鑄成形類似于金屬的鑄造成形。即將處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應(yīng)、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。這種成形方法設(shè)備簡(jiǎn)單，不需或稍許加壓，對(duì)模具強(qiáng)度要求低，生產(chǎn)投資少，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低，生產(chǎn)率低，成形周期長(zhǎng)。 

6、氣體輔助注射成形 

氣體輔助注塑成形（簡(jiǎn)稱氣輔成形）是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法。氣輔成形工藝大致可分為 3種方式：A）中空成形，即將塑料熔體射入模具型腔，充填到型腔體積的60%-70%時(shí)，停止注射，開始注入氣體，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類似把手、手柄之類的厚壁塑料制品。B）短射，即將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時(shí)，開始進(jìn)氣。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品。C)滿射，即將塑料熔體充填至完全充滿型腔時(shí)才注入氣體，由氣體填充因熔體體積收縮而產(chǎn)生的空間，并將氣體保壓和熔體保壓配合使用，使制品翹曲變形大大降低，用于較大平面的薄壁制品成型，其工藝控制較復(fù)雜。前兩種方法也稱為缺料氣輔注射法，后者稱為滿料氣輔注射法。 

氣輔工藝包括如下四個(gè)階段：第一階段，塑料注射。熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個(gè)較薄的凝固層；第二階段：氣體入射。惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未充滿的型腔；第三階段：氣體入射。氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)直到熔體充滿整個(gè)型腔；第四階段：氣體保壓。 在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進(jìn)行補(bǔ)料確保制件的外觀質(zhì)量。 

氣輔成形具有如下優(yōu)點(diǎn)：消除產(chǎn)品表面縮痕，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；減少翹曲變形，減少流動(dòng)條痕；降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度；節(jié)省塑料原料，減輕制品重量（一般可減輕 20%-40%）；改善材料在制品斷面上的分布，改善制品的剛性；縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；延長(zhǎng)模具使用壽命。

一般壓制成形過(guò)程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個(gè)階段。塑料制件脫模后應(yīng)進(jìn)行后處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同。