我們都知道PS的改性方法有化學改性和物理改性。通過改性得到的性能都不同。下面我們介紹PS改性后的應用舉例。

　　實例1：SBS改性的應用

　　SBS具有串聯(lián)結構的塑性段和彈性段兩種嵌段，PS在大分子的兩端，聚丁二烯在中間為軟段，呈現(xiàn)高彈性。

　　如SBS增韌PS，SBS添加量為25%，SBS選用線型結構，其中S：B=40：60，充油量0%，門尼粘度160。星型SBS效果稍差。SBS用量增加，共混物的各向異性程度也增大。共混時應延長混煉時間或采用二次混煉工藝較好，這樣有利于兩相間的均勻混合，若為提高共混物的加工流動性，可選用充油性的SBS（如充油量為33%的線型或星型SBS）。

　　SBS增韌LDPE，一般SBS添加量為10%，抗沖擊強度提高50%。

　　SBS增韌HDPE，SBS摻入量為5%時，其擾沖擊強度增加一倍左右。

　　SBS增韌PP， SBS加入量為50%時，可使純PP在低溫下的沖擊強度由原來的0.8增加到8千焦耳/平方米，硬度也無顯著降低，可用于汽車方向盤、洗衣機內(nèi)膽等。

　　SBS可與分子量較低、軟化點也較低的透明PS、二氧化硅填料等共混及填充改性，制作鞋底材料，取代傳統(tǒng)的硫化膠及PVC材料。除與PS共混外，還可與PE、 PP、EVA等與SBS相容性好的材料進行共混；填料除二氧化硅外，還有碳酸鈣等也可。為提高耐老化性，還應在鞋用混合料中加入0.5%的二月桂硫代丙酸鹽、0.3%的抗氧劑、0.2%的抗紫外線劑。在白色鞋底中還可再加鈦白粉、氧化鋅等紫外線屏蔽劑。

　　實例2：高苯乙烯的共混改性

　　高苯乙烯（HS）一般采用膠乳共凝聚法生產(chǎn)。一般苯乙烯含量在60-90%之間，若苯乙烯含量在95%以上，則近似于PS；若低于50%，則近似于丁苯橡膠（SBR）。

　　HS可以和PE、EVA、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠、丁腈膠、天然膠進行共混改性，其用量一般為10-50%。

　　HS制作復合仿革底配方如下：

　　面膠：HS 30、天然膠30、丁苯膠40、碳酸鈣100

　　底膠：HS、天然膠22、再生膠220，碳黑90

　　面膠和底膠中還有潤滑劑、促進劑、顏料等助劑。

　　HS制作微孔鞋底配方如下：

　　HS 60、天然膠100、三種復合填料115及其他助劑。

　　HS改性EVA徽孔底配方如下：

　　EVA80、HS20、交聯(lián)劑DCPI、發(fā)泡劑AC2.5、氧化鋅1、硬脂酸0.5、顏料適量。

　　HS改性LDPE微孔底配方如下：

　　LDPE90、HS10、碳酸鈣10、AC4.5、DCP0.9、三鹽漿2、顏料適量。

　　實例3：AS冰箱果菜盒

　　AS即SAN ，相對密度1.06-1.08，其沖擊強度為普通PS沖擊強度的3倍，低溫沖擊性能良好。

　　AS吸水率為0.66%，注射成型前應在75-85℃下烘干4小時，注射料筒溫度240-260、240-260、200-230、200℃注射壓力8-10兆帕，模具采用大澆口進料，鎖模壓力8-10兆帕，預塑壓力5-6兆帕（均指油壓）。

　　噴嘴采用直通延伸式、噴嘴處加電熱圈單獨控溫。

　　使用回收料成型時，溫度和注射壓力可適當降低，同時應經(jīng)常攪動一下料筒中的料，防止“架橋”現(xiàn)象產(chǎn)生和落料不暢。

　　實例4：阻燃型高抗沖聚苯乙烯

　　高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的阻燃劑有：磷類、鹵素類、氮、銻、硼、硫等。多數(shù)情況下，各種元素化合物的并用效果優(yōu)于單獨使用的效果。

　　氫氧化鋁在HIPS中的添加量需大于50%以上才能見效果，這時便嚴重降低了HIPS的物理機械性能。所以采用十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻、二氧化硅并用，則協(xié)同阻燃效果較好。

　　一般阻然劑添加10份、橡膠增韌劑添加8份、二氧化硅添加10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2份、這樣對復合材料的沖擊強度、熱變形溫度、成型加工流動性影響不大，但阻燃性能大大提高。

　　實例5：HIPS替代ABS塑料

　　HIPS替ABS塑料可制作廣播電視配件，如電視機、收錄機外殼，降低材料成本。HIPS一般不用干燥即可直接注射成型。嵌件預熱溫度為110-130℃。

　　注射料筒四區(qū)溫度為：150、180、220、220℃，噴嘴溫度210℃，模具溫度50℃，快速注射時間8秒、慢速注射時間12秒，保壓時間15秒、冷卻時間35秒，整個成型周期時間70秒，注射壓力為70-140兆帕、模具脫模斜度0.5-1.5度，制品在100-120℃溫度下靜置2- 4小時，進行后處理以消除內(nèi)應力。

　　為增加制品外觀性能，可用噴涂和燙印金屬的辦法，其效果比ABS電鍍稍差些。

　　實例6：廢舊PS泡沫塑料的回收利用

　　廢舊PS泡沫塑料除焚毀外，還可以進行再生造粒，其工藝流程為：

　　電烘并塊→粉碎→擠出拉絲→冷卻→切粒→計量包裝

　　電烘并塊的烘箱選用電熱鼓風干燥箱，溫度控制在140℃，粉碎好的料應在60-80目之間，在擠出之前應在80-100℃下干燥，擠出機三段溫度為：130-140、160-180、200-220℃，機頭溫度為170-190℃，冷卻可用風冷方式。

　　再生PS料可與新料摻和使用，添加量在20%以下為宜。

　　也有將廢舊PS泡沫塑料清潔、粉碎后，再經(jīng)過一定的化學反應，生產(chǎn)一種涂飾劑，可作為瓦楞紙箱的防潮徐飾劑用，降低產(chǎn)品成本。