塑料管一般是以合成樹脂,也就是聚酯為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等,以「擠塑」的方法在制管機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。塑料管種類很多,分為熱塑性塑料管和熱固性塑料管兩大類。屬于熱塑性的有聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管、聚甲醛管等;屬于熱固性的有酚塑料管等。塑料管的主要優(yōu)點是耐蝕性能好、質(zhì)量輕、成型方便、加工容易,缺點是強度較低、耐熱性差。塑料管多采「擠塑」方式來制作,其工藝順序大致為:
生產(chǎn)流程原料+助劑配制 → 混合 → 輸送上料 → 強制喂料 →錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套 → 噴淋真空定型箱 → 浸泡冷卻水箱 → 油墨印字機 → 履帶牽引機 → 抬刀切割機 → 管材堆放架 → 成品檢測包裝。
擠出成形生產(chǎn)線:由擠出機、擠出模具、牽引裝置、冷卻定型裝置、切割或卷曲裝置、控制系統(tǒng)組成,如圖 1 所示。擠出機相當于注射機的注射系統(tǒng),它由料斗、料筒和螺桿組成。工作時螺桿在傳動系統(tǒng)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,將塑料推向料筒中加熱塑化,在擠出機的前端裝有擠出模具(又稱機頭或口模),塑料在通過擠出模具時形成所需形狀的制件,再經(jīng)過冷卻定型處理就可以得到等截面的塑料型材。
圖 2 是擠出機的圖片。如果擠出的中空管狀塑料不經(jīng)冷卻,將熱塑料管坯移入中空吹塑模具中向管內(nèi)吹入壓縮空氣,在壓縮空氣作用下,管坯膨脹并貼附在型腔壁上成形,經(jīng)過冷卻后即可獲得薄壁中空制品。圖 3是擠出中空吹塑成形過程及擠出吹塑模具。
不僅是直管,甚至三通及其它連接管都是由模具來決定形狀 (圖 4、5 )。擠塑模具形狀不是圓的,安裝在擠出機的機頭鎖好就對了。