塑料及其復(fù)合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應(yīng)注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉(zhuǎn)成型）等等。在各類有關(guān)塑料及其復(fù)合材料的成型工藝的書籍中，對除滾塑以外的工藝介紹較多，而對于滾塑工藝，至今只能在極少數(shù)的書中見到不足幾頁的描述。 

二、滾塑的發(fā)展 

在國外，滾塑已經(jīng)是一個廣泛采用的塑料成型工藝之一。在本世紀40年代，開始用聚氯乙烯糊通過滾塑成型方法生產(chǎn)塑料球之類的玩具等產(chǎn)品。50年代，開發(fā)了以低密度聚乙烯粉狀樹脂為原料的聚乙烯滾塑成型工藝，生產(chǎn)聚乙烯貯槽、大型管材等工業(yè)產(chǎn)品，從而大大促進了滾塑工藝的發(fā)展。此后，尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑工藝成型，到70年代初，滾塑已成為一個頗具規(guī)模的塑料成型工藝。 

20余家公司從事滾塑成型加工，其中有德國、法國、瑞士、挪威、奧地利、丹麥等國的公司。 

70年代初、英國已能提供可生產(chǎn)容量達18000L的容器的滾塑機；荷蘭則己生產(chǎn)出直徑2.1m，長4.8m的大型圓柱形貯水槽，該貯槽540kg、壁厚25mm。1970年，歐洲滾塑制品的總量已達15000t以上，其中英國約7000t。 

1970年美國已有500余家單位從事滾塑制品的生產(chǎn)．擁有500余臺滾塑機，滾塑制容器的容量已超過10000L(2400加侖)；擁有的滾塑機所能生產(chǎn)的最大塑料制件為4.6X4.6X2.1m。 

60年代，滾塑成型工藝之所以得到了迅速的發(fā)展，與樹脂性能及滾塑設(shè)備的改進息息相關(guān)。其間開發(fā)了不少滾塑成型專用塑料，例如聯(lián)合碳化公司開發(fā)的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯樹脂。 

FEP-320是一種低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯樹脂的良好的流動成型性能和高密度聚乙烯樹脂的低溫沖擊韌性、耐化學藥品件以及耐應(yīng)力開裂性；Raychelm Flamolin 711是一種滾塑用交聯(lián)聚乙烯樹脂，它除了可交聯(lián)外，還具有自熄性。菲力浦公司的著名的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹脂MarlexCl-100也是在這段時間里開發(fā)出來的。 

為了適應(yīng)制備大型滾塑制品的需要，60年代末期開發(fā)了許多能滾塑成型大型制件，能有效地利用占地面積和熱能的機器。1970年，市售滾塑機中一半以上的滾塑機，其回轉(zhuǎn)直徑范圍超過1.75m。此外，機器的控制水平也得到了不同程度的提高，例如三臂式滾塑機McNeilAuronismodd 3000--200可以分別控制各臂的加熱、冷卻周期，以便同時滾塑成型不同尺寸和不同物料的制品，其回轉(zhuǎn)直徑達5m，每個 臂可承受的模具和樹脂的總重量約13500N；傳熱效果好，占地面積小的夾套式滾塑機也在這段時間設(shè)計、制造出來。 

我國滾塑的開發(fā)研究亦可追溯到60年代，到60年代后期，上海玩具行業(yè)已開始利用滾塑成型方法年產(chǎn)軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器；70年代中期，北京玻璃鋼研制所開發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。但真正大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，還是在80年代中、后期，從國外引入先進滾塑設(shè)備與技術(shù)之后。目前，已能制備容器量20000L，以上的化工貯槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。 

三、滾塑制品的應(yīng)用范圍 

隨著滾塑成型工藝的發(fā)展?jié)L塑制品的應(yīng)用范圍不斷擴大，到現(xiàn)在滾塑制品的應(yīng)用面已很廣泛，一些具有代表性的應(yīng)用可舉例如下。 

1、容器類滾塑制件 

這類塑料制件廣泛用于貯水槽、各種液態(tài)化學藥品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學肥料、農(nóng)藥等)，汽油用容器(汽油貯槽及汽車、飛機用油箱)，蓄電池的殼體等等。 

2、汽車用滾塑制件 

主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種管件，如空調(diào)彎管、靠背、扶手等。 

3、體育器材及各種代用品 

主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、自行車座墊，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。利用菲力浦公司的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹脂“Maricxcl―100”制得的滾塑交聯(lián)聚乙烯桶，可以同金屬桶相競爭，而且它耐化學腐蝕性好，維修保養(yǎng)費用低。滾塑碼垛盤，在70年代初，在美國、日本等國已商業(yè)化；沖浪板、小船等亦是文獻中常常提到的滾塑制件。 

4、玩具、模特兒、工藝品等 

由于滾塑模具可以采用精密澆注、電鑄等工藝制造；滾塑制件表面對模具型腔表面的精細結(jié)構(gòu)“復(fù)制”效果很好，因此滾塑法可以使制品作得相當精致美觀，故常用于制取具有較：大觀賞價值的產(chǎn)品，特別是玩具、模特兒、工藝品等。 

5、除上述外，滾塑制品應(yīng)用較多的還有各種箱體、殼體、大型管材等制件，如周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、機器外殼、防護罩、燈罩、浴室、廁所以及電話間、游艇等等。滾塑產(chǎn)品在液態(tài)化學品貯運，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐等，還有河海浮標、生活水箱等領(lǐng)域使用已有廣泛影響。 

四、滾塑的主要優(yōu)點 

1、適于模塑大型及特大型制件。 

絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 

從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。 

2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。 

由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。 

3、滾塑成型極易變換制品的顏色。 

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。 

4、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。 

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。 

5、節(jié)約原材料。 

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。