六種生塑料的工藝流程你了解嗎?接下來讓小編帶您一同領略這些再生塑料的工藝流程!

一、再生低密度聚乙烯(LDPE)工藝流程
LDPE,學名高壓聚乙烯，它一般是指塑料包裝膜。如：編織袋內(nèi)襯膜、食品包裝膜、日用品包裝膜、大棚膜。這些膜大部分是本色，也有淡藍色、黑色，在回收前最好把色樣分開。不能把低壓膜,PP膜放在一起,更不能把OPP和PVC膜放進去。對LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工藝流程。整個再生LDPE工藝流程主要有四道工序。
1.粉碎工序。帶水粉碎沖洗效果則更好。由于一些好的高壓膜如果保持足夠的清潔，無須添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎過程中要注意清潔，當粉碎料流到水槽后最好再次滾動，目的進一步?jīng)_洗清潔點。
2.干燥工序。一般是到甩干機把余水甩干，如有條件就進行曬干，這樣可以節(jié)約電費，提高質(zhì)量，當然要注意防止材料在曬干中的二次污染。
3.造粒工序。由專用擠出機造出的顆粒，有二種基本用途：再次吹塑膜和注塑。
在60到80目的過濾網(wǎng)中出來的材料可以再次吹塑;在40到60目的過濾網(wǎng)中出來的材料可以滿足注塑的質(zhì)量要求。一般來說高壓料再次吹膜，好的吹本色差一點吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的價格則更低。
4.切粒工序，一般是冷水切粒。這道工序必須注意包裝時區(qū)分標號。一種吹塑用，一種注塑用，以免搞錯。另外，吹塑用的包裝袋一定要外袋加內(nèi)襯袋以免二次污染。

二、再生聚丙烯(PP)工藝流程
PP大部分來自日用品較多，塑料盒、腳盆、水桶、淘米簍、塑料椅、凳、編織袋以及其它包裝編織布、打包帶等。
1.首先把各種料的顏色分開，因為分開會使用戶方便，價格也可以高。
2.帶水粉碎沖洗，到甩干機甩干余水，然后進行曬干裝袋。用拌和機拌和并加點顏色和助劑。
3.專用塑料機進行上車造粒，但造粒溫度不可太高，容易發(fā)脆，所以一定要注意溫度。
4.水冷切粒，要標準3X4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。

三、再生聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)工藝流程
PET,學名:聚對苯二甲酸乙二醇酯，它是一種線型熱塑性塑料
PET通常是一種結(jié)晶型塑料,PET瓶由于質(zhì)量輕，不容易碎，能耗低等優(yōu)勢，替代了一些傳統(tǒng)的包裝材料，大量應用在食品，飲料，化妝品等領域。對PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工藝流程。
PET瓶片的回收過程，是將PET瓶體與蓋，標簽等分離，然后進行粉碎，清洗，干燥。
它的具體流程如下：
1.首先是挑選工序：把各種PET瓶片加以挑選和分門別類。撕掉外面的商標，這些商標大部分是OPP，也有部分聚氯乙稀收縮膜，必須首先剝離。
2.粉粹工序，在粉碎的過程中帶水沖洗，除掉各種PET瓶片中的污垢。
3.把這些碎片放入蒸汽處理裝置，加入片堿，清除掉油膩和其它頑固性雜質(zhì)。
4.用清水洗干凈，甩干剩余的水分并裝袋。然后到真空烘箱進行烘干。
5.噴絲，定型，用熱水蒸汽移伸，再定型。

四、ABS塑料工藝流程
ABS塑料，大部分來是自電器產(chǎn)品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1.ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。
2.化學處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學藥水有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。
3.清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質(zhì)量。
4.專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網(wǎng)，但過濾網(wǎng)按產(chǎn)品要求而放。

五、再生聚碳酸酯(PC)工藝流程
聚碳酸酯，非結(jié)晶塑料，工程塑料類。大都是來自紡織配件、汽車大燈、尾燈、轉(zhuǎn)向燈、糖果制作模具、碟片、電訊器材、照相器材等。
1.首先把收購來PC挑選，有透明不透明，藍、紅、綠、黑必須分開;也有改性的，如紡織配件大部分是改性的;如碟片、燈頭都是鍍膜的。
2.清洗各色PC，和碟片燈頭等退鍍工藝，也同ABS一樣原理操作。然后曬干，后歸類，送擠出機生產(chǎn)。
3.PC有的比較黃色，可以生產(chǎn)瓷白;透明的仍然生產(chǎn)透明;其它色可以添加著色劑和材料助劑。
4.專用擠出機造粒，但PC本身易老化所以不能多次回料，造粒一定慎重，切粒包裝。

六、再生聚氯乙烯(PVC)硬料工藝流程
PVC硬料大部分來自建筑材料、塑鋼窗門、電鍍硬板材、化工廠用塑料閥門、下水管、裝飾材料。
1.首先挑選工序，把各顏色分開。這些材料大至上分為白色、灰色、黑色三種，但不要把PP、PE混進。
2.到粉碎機粉碎，但也是帶水粉碎。去掉污染帶水清洗，后進行曬干，防止二次污染。
3.上拌和機進行配料，拌和。如果是白色料再加點著色劑，按照需要投放助劑等。
4.專用PVC擠出機進行刮粒、冷卻裝袋標號出廠。