首先，考慮生產使用要求，成型生產工藝，產品結構及加工性能。

     其次，設備前期成本，設備占地面積、能耗，在使用過程中穩(wěn)定性，維護保養(yǎng)總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產過程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。每個生產型企業(yè)都希望所選擇常用設備成本低、效率高、使用穩(wěn)定。如何選擇最佳設備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)？

     1.系統(tǒng)最大特點是效率高、省人力，穩(wěn)定性好，擴充功能強大，生產現(xiàn)場環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統(tǒng)一可實現(xiàn)無人化管理。

     2.集中控制臺可實現(xiàn)控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料，還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進行實時的監(jiān)控。視覺化觸摸屏人機界面，操作簡便而功能強大，使系統(tǒng)自動化程度大大提高，并節(jié)約能源。集中控制可設定不同參數(shù)，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機控制則不能在同一地方控制，開機時操作時間過長效率低。 
集中控制可實現(xiàn)遠距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機供料。例如，有10臺注塑機需要供料，采用集中控制可配置1臺真空泵，單機則需要10臺吸料機，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。

     3.系統(tǒng)與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產加工現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。

     4.原料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料使用量。如車間使用空調，系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。

     集中供料系統(tǒng)可實現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設定好種類合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進行選擇切換輸送，單機只能一對一供應不能選擇。

     5.單機輸送在互換上較為靈活，某臺注塑機不生產時可隨時停機供料。系統(tǒng)則停一臺真空泵時，此真空泵對應的注塑機(其他成型設備)也相應會停止供料。單機在清理維護時可以隨時停機處理，其他機器不受停機影響。但是，系統(tǒng)可配置一組備用真空泵，在清理時可起動備用真空泵，系統(tǒng)不會停機，在維護上單機工作量超過系統(tǒng)。單機易損件多于系統(tǒng)，且運行成本會高。