具零件坯料準備時鍛造的目的有兩個：

      一獲得一定的幾何形狀；

      二是改善材料的組織性能和加工性能。

　　模具中一般的結構件(如固定板、拉料板等)以第一目的為主，而主要的工作零件(如凸模、凹模等)則兩項目的兼有。通過鍛造獲得模塊坯料幾何形狀的方法，其靈活性極強?；究蓾M足模塊坯料規(guī)格和尺寸多樣性的要求，具有節(jié)省材料、縮短工時等優(yōu)點。
　　
　　對于模具中的主要零件，由于其熱處理、質量和使用壽命等方面的要求，往往還需要通過鍛造來改善原材料的性能。如通過鍛造使材料的組織致密、均勻，使其各向異性不明顯等。這時的鍛造不僅是改變幾何形狀，更重要的是要注意鍛造的方法。如采用縱向鐓拔、橫向鐓拔、三向鐓拔和對角線鍛造等。
　　
      鍛坯下料尺寸的確定原則
　　
　　鍛坯的原材料一般為圓鋼，合理選擇圓鋼直徑和確定下料長度是鍛造毛坯過程中的重要環(huán)節(jié)。其確定原則可歸納如下：
　　
　　(1)體積相等，即鍛件毛坯的體積加上鍛造過程中金屬燒損率應等于原材料(圓鋼)的下料體積。
　　
　　(2)金屬燒損率δ即鍛造加熱時產生的氧化皮、脫碳層等的損耗率。一般取δ=0.05～0.10?；鸫卧龆?，鍛造不平度大，材料脫碳傾向大時取大值。
　　
　　(3)原材料長徑比(L/D)不能太大，一般取L/D=1.5～2.5，最大不超過3。L/D太大，則鍛件鍛造過程中可能發(fā)生彎曲、夾層等缺陷。
　　
　　(4)計算后的原材料直徑必須按國家標準的規(guī)格進行圓整，且最好是工廠庫房里現(xiàn)存的或市場上供應的規(guī)格。
　　
      鍛坯下料尺寸的計算方法
　　
　　根據(jù)以上原則可得出以下計算公式和方法：
　　
　　首先，按原則(1)可得 V坯=V鍛(1 δ)%，式中V鍛是鍛造后的模塊體積，也就是模具零件的外形尺寸加上加工余量后的體積。V坯是原材料的下料體積。