由于螺桿在儲(chǔ)料階段時(shí)向后移動(dòng)，塑料經(jīng)過(guò)螺桿的有效長(zhǎng)度并不一樣，這表示作用在塑料上的剪切力能量亦不一樣。所以拐桿行程眾長(zhǎng)，螺桿的塑化有效長(zhǎng)度變化愈大，所產(chǎn)生的不穩(wěn)定作用亦愈大。在儲(chǔ)料進(jìn)行時(shí)，不斷改變背壓的數(shù)值，可以抵消螺桿塑化有效長(zhǎng)度的變化，對(duì)照桿的越位現(xiàn)象(有時(shí)稱螺桿跳動(dòng)現(xiàn)象)有穩(wěn)定的作用。
 

關(guān)于螺桿的塑化有效長(zhǎng)度，由于螺桿在儲(chǔ)料階段是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后退，我們可以想象到螺桿從端部至進(jìn)料口處的長(zhǎng)度在儲(chǔ)料剛開(kāi)始和完畢時(shí)都是不一樣的，儲(chǔ)料剛開(kāi)始時(shí)的螺桿長(zhǎng)度最長(zhǎng)，在儲(chǔ)料完畢時(shí)最短，這意味著在不同時(shí)間進(jìn)入螺桿螺槽的塑料，它們要流經(jīng)螺桿的長(zhǎng)度都不相同，所吸收的剪切能量亦不一樣。這現(xiàn)象引起了熔料溫度(即新度)的不均勻，所以獲得的成品品質(zhì)亦不穩(wěn)定。
 

在不同的螺桿后退位置使用遞增的背壓數(shù)值可以大大地降低上述現(xiàn)象所引起的作用，使生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定下來(lái)。例如在儲(chǔ)料行程最后的10％—15％把背壓增高和螺桿旋轉(zhuǎn)速度降低，可以成功地將螺桿的越位距離控制在0.2mm(0.008in)內(nèi)．螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓的最佳配搭，需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后才可以獲得。
 

螺桿參數(shù)設(shè)定的舉例如下

①螺桿開(kāi)始時(shí)以最佳的表面速度轉(zhuǎn)動(dòng)，熔料背壓的數(shù)值是0.5-0.7MPa相對(duì)某塑料的最佳螺桿表面速度可從表3—3查知。

②在螺桿儲(chǔ)料行程完成25％和60％時(shí)，熔料背壓分別提升至1.0MPa和1.2MPa，螺桿的轉(zhuǎn)速不變，以減少不向螺桿有效長(zhǎng)度所引起的變化。
 
       ③在螺桿儲(chǔ)料行程完成85％時(shí)．熔料背壓再提升至1.5MPa，螺桿轉(zhuǎn)速減半以便降低螺桿越位程度。

④螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把螺桿后退5mm(0.197in)。