1、黑點或黑紋

透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物質(zhì)或短小的黑紋.

機器：
1．在炮筒內(nèi)停留時間過長。
2．熔化的料在吹塑的炮筒內(nèi)或水口流道內(nèi)滯留。
3．吹塑炮筒內(nèi)有異物。
4．電熱圈松或電弱或電不穩(wěn)定致使材料降級。
5．不完善的噴口堵塞了射咀。
6．不當(dāng)?shù)拇邓軛l件。
7．吹塑炮筒有裂紋或螺桿凹陷。
8．啤機射膠部件缺油。

模具：
1．模具入水口處裝得不正。
2．不正確的排氣引起燒焦料
3．由油脂或潤滑劑引起的臟污
4．相對機器噸位來說，模具尺寸太小了。

材料：
1原料受到污染

啤工：
1．不一致的加工周期。

2、氣泡（表面氣泡）

吹塑過程中在部品表面形成之際被圈住的未來得及逃離的氣體，引起吹塑部品表面的缺陷。

機器：
1．吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。
2．螺桿背壓太低。
3．射膠速度太快
4．注塑周期時間太短。

模具：
1．模溫太低。
2．不正確的水口位置。
3．不充足的排氣或排氣處堵塞。

材料：
1．水口料（再打磨料）太粗糙。
2．使用了易揮發(fā)的材料。
3．材料烘料不夠，吹塑材料潮濕。

3、烘印

表面云斑的缺陷，常見在水口位置，有時在流道的阻礙周圍常見缺陷區(qū)有較弱的物理物性。

機器：
1．吹塑速度太快。
2．熔溫太高或太低。
3．吹塑壓力太低
4．射咀直徑太小。
5．射咀溫度太低。

模具：
1．模溫太低。
2．唧咀直徑太小。
3．不正確的水口位置。
4．模壁冷卻不足。
5．太尖的轉(zhuǎn)角，特別是水口區(qū)。

材料：
1．材料太潮濕。

啤工：
1．不一致的機器吹塑周期。

4、變形

彎如弓形狀的狀態(tài)，可以是凸出來或凹進的形狀，或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。

機器：
1．開模速度過快。
2．頂針系統(tǒng)不平或不平行。
3．冷卻時間太短。
4．部品“包裝”錯誤。

模具：
1．熔膠溫度太低。
2．模溫不一致
3．水口位置錯誤。

啤工：
1．啤出后部品加工處理不當(dāng)。

5、斷裂（脆裂）

塑膠部品在某種非正常環(huán)境條件下要斷或要裂開的趨勢，有時部品邊可以被損毀。

機器：
1．不正確的吹塑螺桿設(shè)計。
2．吹塑周期太短。
3．選用不適當(dāng)，錯誤的射咀。
4．射膠壓力過大，螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快。
5．射咀處溶料溫度過高
6．吹塑壓力太低。

模具：
1．入水口設(shè)計限制。
2．流道內(nèi)膠料凝結(jié)

材料：
1．熔膠溫度過低     2．膠粒太潮濕了  3．膠粒性能降級了。

啤工：
吹塑周期不一致。

6、氣泡

塑膠部品內(nèi)圈住的氣體區(qū)，它不同于浮泡在表面有鼓起的跡象，它常由圈住的氣體或空氣袋引起，但也可能由縮水引起。

機器：
1．吹塑溫度過高。
2．吹塑壓力太低。
3．射膠時間太短。
4．未及時補充材料。
5．錯誤的熔膠溫度調(diào)教。
6．過快的射膠速度。
7．不正常的吹塑壓力。

模具：
1．流道內(nèi)潮濕。

啤工：
1．不一致的吹塑周期。

7、燒焦

 在吹塑部品的表面出現(xiàn)的一個小黑色的灼傷痕或黑色疤痕，通常出現(xiàn)在膠料流道的末端或記盲孔豐端。

機器：
1．過快的吹塑速度或過大的吹塑壓力。
2．吹塑壓力過大。
3．螺桿轉(zhuǎn)動速度過高。
4．螺桿錯誤的壓縮率。
5．錯誤的熔膠溫度控制。
6．過高的炮筒溫度。
7．射咀直徑太小。

模具：
1．錯誤的排氣系統(tǒng)。
2．錯誤的入水口（尺寸位置）。
材料：
1．水口料混入比例過高。

啤工：
1．不一致的吹塑周期。

8、花點 色點

未增塑膠質(zhì)引起的吹塑部品的表面弧狀和點狀的缺陷，這些點也可出不正確的著色劑分配（布）引起。

機器：
1．炮筒溫度太低
2．模具溫度太低。
3．螺桿轉(zhuǎn)速太慢。
4．錯誤的螺桿壓縮率。
5．錯誤的吹塑溫度控制。

材料：
1過多的使用水口料。

啤工：
1．不一致的吹塑周期。

9、光澤不良

類似云或霧的朦朧缺陷區(qū)，常出現(xiàn)在透明部品表面。

 機器：
1．炮筒溫度太低
2．鎖模壓力過低。
3．螺桿速度較低。
4．炮筒壁與螺桿間隙過大。

模具：
1．模具進膠不均勻。
2．模具表面光澤不好。
3．模溫控制不好。

材料：
1．吹塑材料過于潮濕。

啤工：
吹塑周期不一致。

10、臟污

外物體的出現(xiàn)或非吹塑部品的料導(dǎo)致吹塑部品的缺陷。

 機器：
1．漏油或潤滑油滴落。

 模具：
使用過多的潤滑劑。

材料：
1．選用錯誤的水口料。
2．吹塑材料過于潮濕。

啤工：
包裝保管不善和加工，操作不慎造成。

11、破裂紋

  吹塑部品料上的裂紋，常見于溶接線附近，如吹塑鑲件，柱位或其它孔位處，其脆性有時可參照斷裂。

機器：
1．內(nèi)應(yīng)力影響。
2．冷卻時間太短。

模具：
1．使用潤滑劑過多。
2．蝕紋不夠或不均勻。
3．錯誤的流道和澆口設(shè)計。

材料：
1．選用錯誤的水口料。
2．吹塑材料過于潮濕。
啤工：
吹塑周期不一致。

12、表面細裂紋

吹塑部品表面很細小的裂紋，常見象網(wǎng)狀但又可象蜘蛛網(wǎng)一樣被分裂開的裂紋。

機器：
1．選用啤機鎖模力不適合。
2．冷卻時間太短。
3．吹塑速度或射膠時間不足。
4．炮筒吹塑溫度過高。

模具：
1．入水口處大。
2．模溫低。
3．模具表面臟污
4．唧咀流道設(shè)計錯誤。

材料：
1．吹塑材料受到污染。
2．吹塑料過于潮濕。

啤工：
1．不好的（操作）習(xí)慣。

13、脫層

吹塑部品的表面脫層或分離的層面，它也可以似魚鱗樣出現(xiàn)。

機器：
1．射膠速度太慢。
2．吹塑填料不夠。
3．射膠，保壓時間太短。
4．炮筒熔膠溫度太低。

模具：
1．模溫太低。
2．尖細的水口轉(zhuǎn)角。
3．模具流道和澆口過大，

材料：
1．水口料受到污染。
2．外料或輔助料影響。
3．吹塑材料過于潮濕。

啤工：
1．不良的（操作）習(xí)慣。

14、污染（色散）

  塑膠材料的原色改變，常由過熱，機械剪切臟污或化學(xué)反應(yīng)引起的。

機器：
1．射嘴口徑大。
2．射膠時間長。
3．炮筒時間太高。
4．射嘴溫度過高。
5．吹塑周期時間太長。
6．錯誤的螺桿設(shè)計。

模具：
1．模溫調(diào)教錯誤。
2．不充足（分）的冷確。
3．排氣不足。

材料：
吹塑材料污染。

啤工：
吹塑周期不一致。

15、批峰

 多出的膠料被啤出模具，常見在熔接線或分模線處，但也可在兩表面相接的點出現(xiàn)。

機器：
1．吹塑壓力過大       2。射膠時間長       3。炮筒溫度過高
4．吹塑周期長         5。啤機鎖模力不夠

模具：
1．錯誤部品線印       2。模具支持力不夠   3。排氣不足。
4．噴咀套筒太長       5。錯誤層疊尺寸。 

啤工：
錯誤的吹塑周期。

16、流紋入水紋

 線狀缺陷（或水口附近的圈狀波紋），存在于吹塑部品的表面，常指示物料在模具前模里的流動方向。

機器：
1．射膠壓力不足     2。射膠時間不足    3。炮筒熔膠溫度過低。
4．射嘴處熔膠溫度太低  5。吹塑周期時間不足。

模具：
1．模溫太低     
2．入水口太小。
3．排氣不足。

材料：
1．錯誤的材料流動率             2。吹塑潤滑不夠。

啤工：
吹塑周期不一致。

17、光啞

 部品表面光潔度發(fā)暗，常由填料速度過快，擦過模具的吹塑表面時起料起皺。

機器：
1．吹塑壓力不夠
2．射膠時間太短。
3．炮筒溫度太低。
4．射嘴溫度太低。
5．吹塑周期時間短。

模具：
1．模溫太低。
2．入水口太小。
3．錯誤入水口位置。
4．排氣不足。
5．模具表面省模不夠。
6．模具表面臟污。

材料：
1．流動性不良。
2．過于潮濕。

啤工：
吹塑周期不一致。

18、噴射紋（蛇形紋）

熔料流入前模時在吹塑部品的表面形成的蛇狀紋

機器：
1．射速過快
2．炮筒熔膠溫度過高或過低。
3．射嘴太小。
4．射嘴處料溫不夠。

模具：
1．模溫太低。
2．澆口太小。
3．水口位置錯誤。
4．水口流道過長。

材料：
1．流動率不良。

啤工：
操作不良習(xí)慣

19、夾水紋 

 吹塑過程中兩股料流不能變匯一處，這種現(xiàn)象常于孔位或阻礙物附近，它能引起吹塑部品（承受力）減弱。

機器：
1．炮筒溫度太低。
2．鎖模壓力不足。
3．射膠壓力或射膠速度太低。

模具：
1．模溫太低。
2．水口太小。
3．水口位置不對
4．水口接合區(qū)太長。

材料：
1．流動率錯誤。

啤工：
操作不良習(xí)慣。

20、料花條（嗽叭形面）

   吹塑部品表面散開成條形的料點，嗽叭形面有時出叫料花條。

機器：
1．炮筒溫度過高。
2．螺桿轉(zhuǎn)速過快。
3．射嘴太小，太熱或有障礙物。
4．射嘴口徑大。
5．圈有空氣或氣體。
6．焗爐不干凈或存有水份。

模具：
1．入水口太小。
2．水口位有障礙物。
3．模具澆口處破裂。

材料：
1．太潮濕。
2．膠料臟污。

啤工：
操作不良習(xí)慣。