簡單說明一下PVC管材生產中的常見問題

1.
沖擊強度，拉伸強度較差，原因是原料配方不當、復合體系混合效果差及擠出工藝參數(shù)設置不合理造成塑化不良而引起的。
 
2.
管材殘存內應力、收縮率大及熔接痕缺陷而引起的強度降低可用如下辦法解決：

2.1
厚壁管材易產生內應力，在定型冷卻過程中，壓應力在管材的外部，拉應力在管材的內部，造成管材內應力分布不均，所以不宜快速冷卻，應逐步進行，避免管材內部產生殘余應力，管胚還需經過較長（至少6M）的冷卻水箱進行定型冷卻，冷卻水從最后一段水箱注入，使水流方向與管胚運動方向相反，以利于冷卻緩和。另外，管材殘留內應力與擠管模具的壓縮比有關。壓縮比過小，制品不密實，強度低，也易產生殘余應力。管材的收縮率大是由于牽引速度過快使管材縱向收縮率增加，因此牽引速度一般比擠出速度快1%-10%。
 
2.2
管材出現(xiàn)熔接痕，將導致管材徑向強度差。熔接痕是模塑件的一種線狀痕跡，是在擠出中兩股料流相遇時，在其表面未完全熔合而造成的。管材在熔合痕處強度下降，其根本原因是支架式管材模具的支架處剪切應力增大、彈性變形增加，產生熔接痕，處理方法有二，一是在設計模具時對支架進行強度校核后，盡可能減小支架的厚度和長度，分流器過渡部份應長些，使塑料在機頭內的停留時間長些，另一方面應檢查模具的壓縮比，壓縮比應取3-5，若壓縮比偏小，可增加定型段長度或適當提高口模溫度。

2.3
擠出溫度控制不當，不但會造成管材表面缺陷，還會影響管材的內在質量。擠出和模具溫度過高，引起熔體分解，溫度過低，塑化不良，熔體強度低，表面光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決于原料配方，螺桿和模具結構，螺桿轉速等。

2.4
彎曲及變形
產生彎曲、變形是由內應力引起的，在定型冷卻工序時表現(xiàn)最突出。

2.4.1
管胚在通過水糟時完全浸入水中，管胚離開水槽時已完全定型而成為管材，由于水糟中上下水溫不同，使得管材上下部份冷卻速率不一樣而造成管材彎曲，特別是生產大口徑管時，由于管材在水中的浮力大，更會引起彎曲。為了使冷卻一致，最好采用噴淋式水箱，冷卻噴管設為4-6根圓周均布。

2.4.2
當采用內壓定徑法時，常出現(xiàn)管材變形或拉斷，這是由于定徑套太短，預定徑效果太差之故。

2.4.3
牽引機采用履帶式，對管材變形影響小，因為履帶式牽引機牽引力大，與管材接觸面大，壓緊力可調，牽引力恒定，不易打滑。

2.4.4
彎曲變形是壁厚不均造成的，口模間隙不均，四周溫度不均，生產線某設備偏離中心線，壓縮空氣流量不穩(wěn)定，都會引起厚薄不均。因此應定期檢查口模間隙的均勻性，機頭加熱圈的質量和溫控系統(tǒng)靈敏度，排除因電加熱圈斷路，繞線不均，溫控系統(tǒng)失靈等故障而造成的機頭四周溫度差異，定期檢查生產線的同心度，若生產線的主輔設備不在一條線上，管材會向一個方向偏轉，則此方向的管壁較薄，此處，冷卻水箱進出孔不同心也會影響管材變形。

3
皺紋、裂紋、黑紋、云紋。

3.1
管材表面出現(xiàn)皺紋主要是由牽引速度調整不當引起的。牽引速度比擠出速度要快一些，并能進行無級調整。一方面通過牽引速度的調節(jié)，可以控制管材壁厚；另一是均勻地從機頭引出管坯。只要牽引速度與擠出速度出現(xiàn)不規(guī)則的波動，就會引起管材皺紋或竹節(jié)，當管材的擠出速度不變時，若牽引太快，管壁就太薄，爆破強度達不到要求；牽引速度太慢則管壁太厚，甚至口模處發(fā)生堆積。當牽引速度不變，加快螺桿轉速，管材就會出現(xiàn)波浪、不平整樣皺折。

3.2
管材內壁出現(xiàn)裂紋毛糙，一方面是原料有雜質，另一方面是在操作中檢查各段的實際溫度，排除因控制系統(tǒng)失靈，儀表損壞，熱電偶脫落而形成的假溫度。如以上都正常，問題就在于擠出或機頭溫度過低，應適當調高各區(qū)段溫度，如果調整的溫度已高于硬質PVC的危險值，就應調慢牽引速度，使熔體在機內停留時間長點，使物料得到充分的塑化。螺桿在高傳速下運行時，螺桿因摩擦熱過高，也易引起管材內壁毛糙，這對熔體黏度大，流動性差的PVC而言是最忌諱的，此時螺桿內應通水適當冷卻，出水溫度應控制在70-80 ℃為宜，同時也防止冷卻過度而使設備發(fā)生事故。
 
3.3
造成云紋、黑紋、焦粒、無光澤等缺陷的直接原因，不是塑化不足，就是物料分解。穩(wěn)定劑要足夠注意控制硫化污染，硫化鎘為黃色，硫化鉛為黑色 嚴格控制擠出機和機頭各段的溫度，溫度低，塑化不良，造成云紋；溫度高，物料分解易產生黑點、黃斑。 若開機時生產出的管材出現(xiàn)顏色紋理，有可能是模具或定徑套的材質選材不當，發(fā)生銹蝕，容易形成黃色、棕色等變色線，模具的材質應選不銹耐酸鋼，或對模具的內腔機件鍍鉻拋光處理。
 
4
氣泡及尺寸精度。

4.1
管材內產生氣泡，往往是與樹脂及助劑含水率有關，水分過高管材產生氣泡多孔。

4.2
若發(fā)現(xiàn)管材內有氣泡，口模處的溫度應略低點，擠出速度不宜太快，以消除管材中的氣泡。同時在冷卻定型時，不宜采用急驟快速冷卻，否則管材也易產生氣泡。

4.3
保證管材外徑及壁厚的尺寸精準控制要點如下：
管胚離模必須立即定徑與冷卻，控制好真空度及保證壓