1、黑點(diǎn)或黑紋
透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物質(zhì)或短小的黑紋.
機(jī)器:
1.在炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
2.熔化的料在吹塑的炮筒內(nèi)或水口流道內(nèi)滯留。
3.吹塑炮筒內(nèi)有異物。
4.電熱圈松或電弱或電不穩(wěn)定致使材料降級(jí)。
5.不完善的噴口堵塞了射咀。
6.不當(dāng)?shù)拇邓軛l件。
7.吹塑炮筒有裂紋或螺桿凹陷。
8.啤機(jī)射膠部件缺油。
模具:
1.模具入水口處裝得不正。
2.不正確的排氣引起燒焦料
3.由油脂或潤(rùn)滑劑引起的臟污
4.相對(duì)機(jī)器噸位來(lái)說(shuō),模具尺寸太小了。
材料:
1原料受到污染
啤工:
1.不一致的加工周期。
2、氣泡(表面氣泡)
吹塑過(guò)程中在部品表面形成之際被圈住的未來(lái)得及逃離的氣體,引起吹塑部品表面的缺陷。
機(jī)器:
1.吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。
2.螺桿背壓太低。
3.射膠速度太快
4.注塑周期時(shí)間太短。
模具:
1.模溫太低。
2.不正確的水口位置。
3.不充足的排氣或排氣處堵塞。
材料:
1.水口料(再打磨料)太粗糙。
2.使用了易揮發(fā)的材料。
3.材料烘料不夠,吹塑材料潮濕。
3、烘印
表面云斑的缺陷,常見在水口位置,有時(shí)在流道的阻礙周圍常見缺陷區(qū)有較弱的物理物性。
機(jī)器:
1.吹塑速度太快。
2.熔溫太高或太低。
3.吹塑壓力太低
4.射咀直徑太小。
5.射咀溫度太低。
模具:
1.模溫太低。
2.唧咀直徑太小。
3.不正確的水口位置。
4.模壁冷卻不足。
5.太尖的轉(zhuǎn)角,特別是水口區(qū)。
材料:
1材料太潮濕。
啤工:
1.不一致的機(jī)器吹塑周期。
4、變形
彎如弓形狀的狀態(tài),可以是凸出來(lái)或凹進(jìn)的形狀,或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。
機(jī)器:
1.開模速度過(guò)快。
2.頂針系統(tǒng)不平或不平行。
3.冷卻時(shí)間太短。
4.部品“包裝”錯(cuò)誤。
模具:
1.熔膠溫度太低。
2.模溫不一致
3.水口位置錯(cuò)誤。
啤工:
1.啤出后部品加工處理不當(dāng)。
5、斷裂(脆裂)
塑膠部品在某種非正常環(huán)境條件下要斷或要裂開的趨勢(shì),有時(shí)部品邊可以被損毀。
機(jī)器:
1.不正確的吹塑螺桿設(shè)計(jì)。
2.吹塑周期太短。
3.選用不適當(dāng),錯(cuò)誤的射咀。
4.射膠壓力過(guò)大,螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快。
5.射咀處溶料溫度過(guò)高
6.吹塑壓力太低。
模具:
1.入水口設(shè)計(jì)限制。
2.流道內(nèi)膠料凝結(jié)
材料:
1.熔膠溫度過(guò)低 2。膠粒太潮濕了 3。膠粒性能降級(jí)了。
啤工:
吹塑周期不一致。
6、氣泡
塑膠部品內(nèi)圈住的氣體區(qū),它不同于浮泡在表面有鼓起的跡象,它常由圈住的氣體或空氣袋引起,但也可能由縮水引起。
機(jī)器:
1.吹塑溫度過(guò)高。
2.吹塑壓力太低。
3.射膠時(shí)間太短。
4.未及時(shí)補(bǔ)充材料。
5.錯(cuò)誤的熔膠溫度調(diào)教。
6.過(guò)快的射膠速度。
7.不正常的吹塑壓力。
模具:
1.流道內(nèi)潮濕。
啤工:
1.不一致的吹塑周期。
7、燒焦
在吹塑部品的表面出現(xiàn)的一個(gè)小黑色的灼傷痕或黑色疤痕,通常出現(xiàn)在膠料流道的末端或記盲孔豐端。
機(jī)器:
1.過(guò)快的吹塑速度或過(guò)大的吹塑壓力。
2.吹塑壓力過(guò)大。
3.螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)高。
4.螺桿錯(cuò)誤的壓縮率。
5.錯(cuò)誤的熔膠溫度控制。
6.過(guò)高的炮筒溫度。
7.射咀直徑太小。
模具:
1.錯(cuò)誤的排氣系統(tǒng)。
2.錯(cuò)誤的入水口(尺寸位置)。
材料:
1.水口料混入比例過(guò)高。
啤工:
1.不一致的吹塑周期。
8、花點(diǎn) 色點(diǎn)
未增塑膠質(zhì)引起的吹塑部品的表面弧狀和點(diǎn)狀的缺陷,這些點(diǎn)也可出不正確的著色劑分配(布)引起。
機(jī)器:
1.炮筒溫度太低
2.模具溫度太低。
3.螺桿轉(zhuǎn)速太慢。
4.錯(cuò)誤的螺桿壓縮率。
5.錯(cuò)誤的吹塑溫度控制。
材料:
1過(guò)多的使用水口料。
啤工:
1.不一致的吹塑周期。
9、光澤不良
類似云或霧的朦朧缺陷區(qū),常出現(xiàn)在透明部品表面。
機(jī)器:
1.炮筒溫度太低
2.鎖模壓力過(guò)低。
3.螺桿速度較低。
4.炮筒壁與螺桿間隙過(guò)大。
模具:
1.模具進(jìn)膠不均勻。
2.模具表面光澤不好。
3.模溫控制不好。
材料:
1.吹塑材料過(guò)于潮濕。
啤工:
吹塑周期不一致。
10、臟污
外物體的出現(xiàn)或非吹塑部品的料導(dǎo)致吹塑部品的缺陷。
機(jī)器:
1.漏油或潤(rùn)滑油滴落。
模具:
使用過(guò)多的潤(rùn)滑劑。
材料:
1.選用錯(cuò)誤的水口料。
2.吹塑材料過(guò)于潮濕。
啤工:
包裝保管不善和加工,操作不慎造成。
11、破裂紋
吹塑部品料上的裂紋,常見于溶接線附近,如吹塑鑲件,柱位或其它孔位處,其脆性有時(shí)可參照斷裂。
機(jī)器:
1.內(nèi)應(yīng)力影響。
2.冷卻時(shí)間太短。
模具:
1.使用潤(rùn)滑劑過(guò)多。
2.蝕紋不夠或不均勻。
3.錯(cuò)誤的流道和澆口設(shè)計(jì)。
材料:
1.選用錯(cuò)誤的水口料。
2.吹塑材料過(guò)于潮濕。
啤工:
吹塑周期不一致。
12、表面細(xì)裂紋
吹塑部品表面很細(xì)小的裂紋,常見象網(wǎng)狀但又可象蜘蛛網(wǎng)一樣被分裂開的裂紋。
機(jī)器:
1.選用啤機(jī)鎖模力不適合。
2.冷卻時(shí)間太短。
3.吹塑速度或射膠時(shí)間不足。
4.炮筒吹塑溫度過(guò)高。
模具:
1.入水口處大。
2.模溫低。
3.模具表面臟污
4.唧咀流道設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。
材料:
1.吹塑材料受到污染。
2.吹塑料過(guò)于潮濕。
啤工:
1.不好的(操作)習(xí)慣。
13、脫層
吹塑部品的表面脫層或分離的層面,它也可以似魚鱗樣出現(xiàn)。
機(jī)器:
1.射膠速度太慢。
2.吹塑填料不夠。
3.射膠,保壓時(shí)間太短。
4.炮筒熔膠溫度太低。
模具:
1.模溫太低。
2.尖細(xì)的水口轉(zhuǎn)角。
3.模具流道和澆口過(guò)大,
材料:
1.水口料受到污染。
2.外料或輔助料影響。
3.吹塑材料過(guò)于潮濕。
啤工:
1.不良的(操作)習(xí)慣。
14、污染(色散)
塑膠材料的原色改變,常由過(guò)熱,機(jī)械剪切臟污或化學(xué)反應(yīng)引起的。
機(jī)器:
1.射嘴口徑大。
2.射膠時(shí)間長(zhǎng)。
3.炮筒時(shí)間太高。
4.射嘴溫度過(guò)高。
5.吹塑周期時(shí)間太長(zhǎng)。
6.錯(cuò)誤的螺桿設(shè)計(jì)。
模具:
1.模溫調(diào)教錯(cuò)誤。
2.不充足(分)的冷確。
3.排氣不足。
材料:
吹塑材料污染。
啤工:
吹塑周期不一致。
15、批峰
多出的膠料被啤出模具,常見在熔接線或分模線處,但也可在兩表面相接的點(diǎn)出現(xiàn)。
機(jī)器:
1.吹塑壓力過(guò)大 2。射膠時(shí)間長(zhǎng) 3。炮筒溫度過(guò)高
4.吹塑周期長(zhǎng) 5。啤機(jī)鎖模力不夠
模具:
1.錯(cuò)誤部品線印 2。模具支持力不夠 3。排氣不足。
4.噴咀套筒太長(zhǎng) 5。錯(cuò)誤層疊尺寸。
啤工:
錯(cuò)誤的吹塑周期。
16、流紋入水紋
線狀缺陷(或水口附近的圈狀波紋),存在于吹塑部品的表面,常指示物料在模具前模里的流動(dòng)方向。
機(jī)器:
1.射膠壓力不足 2。射膠時(shí)間不足 3。炮筒熔膠溫度過(guò)低。
4.射嘴處熔膠溫度太低 5。吹塑周期時(shí)間不足。
模具:
1.模溫太低
2.入水口太小。
3.排氣不足。
材料:
1.錯(cuò)誤的材料流動(dòng)率 2。吹塑潤(rùn)滑不夠。
啤工:
吹塑周期不一致。
16、光啞
部品表面光潔度發(fā)暗,常由填料速度過(guò)快,擦過(guò)模具的吹塑表面時(shí)起料起皺。
機(jī)器:
1.吹塑壓力不夠
2.射膠時(shí)間太短。
3.炮筒溫度太低。
4.射嘴溫度太低。
5.吹塑周期時(shí)間短。
模具:
1.模溫太低。
2.入水口太小。
3.錯(cuò)誤入水口位置。
4.排氣不足。
5.模具表面省模不夠。
6.模具表面臟污。
材料:
1.流動(dòng)性不良。
2.過(guò)于潮濕。
啤工:
吹塑周期不一致。
17、噴射紋(蛇形紋)
熔料流入前模時(shí)在吹塑部品的表面形成的蛇狀紋
機(jī)器:
1.射速過(guò)快
2.炮筒熔膠溫度過(guò)高或過(guò)低。
3.射嘴太小。
4.射嘴處料溫不夠。
模具:
1.模溫太低。
2.澆口太小。
3.水口位置錯(cuò)誤。
4.水口流道過(guò)長(zhǎng)。
材料:
1.流動(dòng)率不良。
啤工:
操作不良習(xí)慣
18、夾水紋
吹塑過(guò)程中兩股料流不能變匯一處,這種現(xiàn)象常于孔位或阻礙物附近,它能引起吹塑部品(承受力)減弱。
機(jī)器:
1.炮筒溫度太低。
2.鎖模壓力不足。
3.射膠壓力或射膠速度太低。
模具:
1.模溫太低。
2.水口太小。
3.水口位置不對(duì)
4.水口接合區(qū)太長(zhǎng)。
材料:
1.流動(dòng)率錯(cuò)誤。
啤工:
操作不良習(xí)慣。
19、料花條(嗽叭形面)
吹塑部品表面散開成條形的料點(diǎn),嗽叭形面有時(shí)出叫料花條。
機(jī)器:
1.炮筒溫度過(guò)高。
2.螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快。
3.射嘴太小,太熱或有障礙物。
4.射嘴口徑大。
5.圈有空氣或氣體。
6.焗爐不干凈或存有水份。
模具:
1.入水口太小。
2.水口位有障礙物。
3.模具澆口處破裂。
材料:
1.太潮濕。
2.膠料臟污。
啤工:
操作不良習(xí)慣。