1.淺網(wǎng)反白點(diǎn)及細(xì)小文字堵版現(xiàn)象

環(huán)境溫度升高時(shí)，凹印油墨中有機(jī)溶劑的揮發(fā)速度加快，印品會(huì)出現(xiàn)淺網(wǎng)反白點(diǎn)及細(xì)小文字堵版的現(xiàn)象。

對(duì)策：

這時(shí)候要及時(shí)添加慢干性溶劑，但添加量要根據(jù)實(shí)際情況而定，否則過(guò)量添加會(huì)引發(fā)溶劑殘留超標(biāo)、油墨反黏等問(wèn)題。

2.油墨假干現(xiàn)象

油墨假干，即墨層表干里不干現(xiàn)象。這種現(xiàn)象極易導(dǎo)致溶劑殘留超標(biāo)、墨層附著力不良、收卷后油墨反黏等現(xiàn)象。

對(duì)策：

適當(dāng)降低油墨黏度；合理控制印刷速度；調(diào)節(jié)風(fēng)量與風(fēng)溫的匹配度；提高干燥能力；保持恒定的溫濕度。

3.溶劑殘留超標(biāo)

當(dāng)環(huán)境濕度升高時(shí)，油墨干燥速度會(huì)變慢。一般情況下，若環(huán)境溫度為20℃，當(dāng)濕度從65%升至75%時(shí)，油墨的前后干燥速度可相差1～2倍。此外，大部分軟包裝企業(yè)在夏季凹印生產(chǎn)中會(huì)大量使用慢干性溶劑，尤其是對(duì)于低速凹印機(jī)來(lái)說(shuō)，要保證印品尤其是淺網(wǎng)區(qū)域的印刷效果，必須添加大量丁酯，但低速凹印機(jī)的干燥效率較低，這樣反而會(huì)導(dǎo)致溶劑殘留超標(biāo)。

對(duì)策：

對(duì)于高速凹印機(jī)來(lái)說(shuō)，由于機(jī)速較快，不需要添加過(guò)多慢干性溶劑來(lái)調(diào)節(jié)油墨干燥速度，此時(shí)油墨黏度低，轉(zhuǎn)移后墨層較薄，配合較大的風(fēng)量和適當(dāng)?shù)母稍餃囟染湍苓_(dá)到良好的干燥效果。針對(duì)高溫高濕環(huán)境可能造成的印品溶劑殘留超標(biāo)現(xiàn)象，軟包裝凹印企業(yè)應(yīng)利用氣相色譜儀做好實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作，以便防患于未然。

4.油墨反黏現(xiàn)象

在印品儲(chǔ)存和搬運(yùn)過(guò)程中，如果環(huán)境溫度過(guò)高或通風(fēng)不暢，則容易引起油墨反黏現(xiàn)象，特別是對(duì)于收卷后個(gè)別部位張力較大的印品（如印刷圖案比較集中的位置）。另外，高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致的溶劑殘留量高、油墨假干現(xiàn)象、墨層附著不良等因素，也會(huì)加重收卷后油墨反黏現(xiàn)象。

5.對(duì)墨盤油墨穩(wěn)定性的影響

目前，由于封閉式或半封閉式刮墨系統(tǒng)尚未在凹印生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用，大部分軟包裝企業(yè)仍采用開放式墨盤，即墨盤中的油墨直接暴露在空氣中。但是，在高溫高濕環(huán)境中，開放式墨盤中油墨的穩(wěn)定性會(huì)逐漸變差：高溫容易導(dǎo)致“溶劑失衡”，導(dǎo)致一系列印刷故障；高濕容易增大油墨黏度，導(dǎo)致堵版。

對(duì)策：

針對(duì)“溶劑失衡”現(xiàn)象，可利用氣相色譜儀分析墨盤油墨中溶劑成分的實(shí)際比例，避免溶劑揮發(fā)梯度設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成油墨溶劑比例發(fā)生改變。

6.對(duì)尼龍薄膜印刷質(zhì)量的影響

尼龍薄膜是一種極易吸潮的產(chǎn)品，吸潮后尺寸發(fā)生變化容易導(dǎo)致印刷過(guò)程中套印不準(zhǔn)且印刷速度越慢，套印越不準(zhǔn)，在制袋過(guò)程中則容易發(fā)生正背圖案錯(cuò)位、無(wú)法對(duì)齊等問(wèn)題，此外尼龍薄膜表面積聚的水膜還會(huì)導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度不足、起泡等現(xiàn)象。

對(duì)策：

使用前將尼龍薄膜放入熟化室干燥2～3小時(shí)，不要過(guò)早打開包裝；印刷時(shí)第一色組不上版輥印刷，并且還要進(jìn)行預(yù)干燥；尼龍薄膜盡量一次用完；用不到的尼龍薄膜要做好防潮干燥措施；車間保持合理、恒定的溫濕度。