PVC管、PE管生產(chǎn)過程中表面麻點的原因可能是由于熔料中含有雜質(zhì)，定型套水流不合適或水中含有雜質(zhì)等原因。
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1、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應(yīng)在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機后4小時不開機應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，最大限度的降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。
2、原料潮濕時PE管材及PVC管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。
3、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會產(chǎn)生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質(zhì)成分。
4、原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產(chǎn)生麻點，這時需提高加工溫度或更換原料。
5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點，Φ315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。
6、由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻會造成麻點分布有規(guī)律，有時是直線排列于管子表面局部，這種情況下應(yīng)清成調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現(xiàn)。
7、水量太大造成PVC管材管件表面麻點，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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