一、開機(jī)前維修人員對主機(jī)各操作單元、主要部件進(jìn)行全面檢修。
1、檢查主機(jī)齒輪箱，減速箱的油門是否正常；
2、檢查主機(jī)和電器各部分是否工作正常，并檢查排水是否打開，壓縮空氣壓力是否正常；
3、檢查主機(jī)防罩是否清潔；
4、檢查螺桿冷卻油路是否暢通；
5、檢查所有操作開關(guān)的靈敏度及調(diào)速器是否為零，急停是否歸位；
6、模具工負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行更換，并對模頭的加熱圈進(jìn)行細(xì)致的檢查確認(rèn)正常后方可交付操作人員使用。
二、按要求裝好生產(chǎn)模頭、定型套及冷卻箱兩端密封膠墊，并調(diào)整好水箱內(nèi)支架高度和定型套的高度基本一致。
三、操作人員確定主機(jī)正常后，按以下步驟開機(jī)。
1、開總電源開關(guān)，打開擠出機(jī)螺桿油泵和上水閥門。確定模具合適，噴頭順利無堵塞，托輪高度合適，真空膠能堵住真空，牽引機(jī)壓力適中，切割機(jī)夾塊，進(jìn)刀合適，擴(kuò)口機(jī)正常。
2、接通擠出機(jī)加熱電源開關(guān)，設(shè)定加熱段溫度、螺桿有溫為70℃，其余各段為130℃（注：小模加熱1小時(shí)，大模加熱1.5小時(shí)）
3、當(dāng)各段溫度達(dá)到上面設(shè)定值時(shí)，將各加熱段溫度達(dá)到150℃，對新更換的模具應(yīng)再次擰緊螺栓。
4、各加熱段達(dá)到150℃時(shí)，再將各溫度設(shè)定到生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)略低5-10℃，各段溫度不能低于150℃。（注加溫0.5小時(shí)）
5、啟動(dòng)雙螺桿，并緩慢均勻開始加清機(jī)料。螺桿轉(zhuǎn)速在0-5r/min負(fù)載不能超過30％，油泵溫度設(shè)為90℃.
6、依據(jù)溫度顯示數(shù)據(jù)并按濕度制定物料到達(dá)位置并逐漸增加轉(zhuǎn)速。增加轉(zhuǎn)速的同時(shí)觀察主機(jī)電流的變化，如電流穩(wěn)定可繼續(xù)加料，如持續(xù)上升則減慢加料，待電流穩(wěn)定后再加料。
7、由清機(jī)料的內(nèi)外表面判定料筒和模頭的清潔程度。當(dāng)清機(jī)料清潔后，溫度已達(dá)到可生產(chǎn)值，停止加清機(jī)料，打開加料系統(tǒng)，控制扭矩在40％（正常生產(chǎn)電流值的40%）左右來調(diào)整加料速度。
8、直至物料流出模頭，調(diào)整螺絲直到厚度均勻。（注：口模出來的料應(yīng)立即拉斷，不能太長或堆成一團(tuán)）
9、當(dāng)擠出的物料用手難以扯開時(shí)，準(zhǔn)備牽引，起動(dòng)擠出機(jī)真空泵，調(diào)到正常值。
10、物料進(jìn)入真空定型筒內(nèi)時(shí)，馬上啟動(dòng)水泵，并調(diào)整牽引速度達(dá)到正常狀態(tài)。
11、當(dāng)管已整條線通過真空水箱，上牽引機(jī)時(shí)，開大噴水量，打開真空定型箱真空泵，調(diào)整真空值為0.4par 左右。
12、當(dāng)圓形管通過切割機(jī)后，可將切割機(jī)打開至自動(dòng)狀態(tài)。
13、測定管產(chǎn)、壁厚，觀察管內(nèi)外表面質(zhì)量，調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)出合格品至牽引機(jī)時(shí)，放好打印機(jī)開始打印。
四、停機(jī)程序
1、由部門負(fù)責(zé)人下達(dá)停機(jī)指示后，方可進(jìn)行停車工作。
2、準(zhǔn)備好停機(jī)料，把有風(fēng)機(jī)冷卻段溫度設(shè)為130℃，其余各段為150℃.
3、停止擠出機(jī)料斗加料，緩慢將轉(zhuǎn)速降低到8r/min
4、將主機(jī)真空關(guān)閉，并均勻加清機(jī)料。
5、當(dāng)清機(jī)料全部流出模頭，口模溫度≤160℃時(shí)，待清機(jī)料全部過螺筒，轉(zhuǎn)速降為5-10r/min，當(dāng)模頭基本不出料時(shí)關(guān)閉雙螺桿。
6、關(guān)閉所有加熱器，關(guān)閉打印機(jī)。
7、關(guān)閉下游設(shè)備電源。
8、關(guān)閉主機(jī)電源，關(guān)閉擠出機(jī)水閥，真空定型筒水閥。
9、清理機(jī)臺(tái)，搞好機(jī)臺(tái)衛(wèi)生及地面衛(wèi)生。
五、緊急停車步驟
1、發(fā)現(xiàn)停水、挺起時(shí)，應(yīng)安停車步驟進(jìn)行處理
2、停電（20分鐘以上）——當(dāng)發(fā)現(xiàn)停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，切斷模頭物料，按模具拆裝步驟進(jìn)行拆模處理，并關(guān)閉閥門。發(fā)現(xiàn)短時(shí)停電時(shí)，按正常開機(jī)步驟處理。
六、操作要點(diǎn)
1、操作人員應(yīng)熟悉緊急停車按鈕及本崗位工作流程，一旦出現(xiàn)緊急情況能做出處理。
2、每次開機(jī)時(shí)人工加淸機(jī)料，并蓋好蓋子后還應(yīng)觀察擠出機(jī)排氣口有無料粘附在上面，如有應(yīng)用木具或塑料工具完全清理干凈。
3、定徑套與模頭之間的距離不能相隔的太近（125px~250px）。
4、正常開機(jī)時(shí)，應(yīng)注意擠出機(jī)負(fù)載（電流），不能使負(fù)載數(shù)據(jù)上升太快，應(yīng)慢慢提高雙螺桿轉(zhuǎn)速及人工加料的速度。
5、正常停車時(shí)應(yīng)注意擠出機(jī)負(fù)載不能超出正常值。
6、管材在冷卻真空想至牽引機(jī)間，上表面不能有水珠成積水現(xiàn)象，應(yīng)干凈無水。
7、每次斷料時(shí)應(yīng)把噴碼機(jī)噴頭移開，測定管長應(yīng)用鋼卷尺測定。
8、按本崗位工藝控制指標(biāo)填寫《擠出工藝參數(shù)記錄》。
七、巡回檢查
上料系統(tǒng)——擠出機(jī)——定徑箱——打印機(jī)——牽引機(jī)——切割機(jī)——擴(kuò)口機(jī)
1、巡檢時(shí)間應(yīng)為每隔15分鐘/每次，每小時(shí)稱量一次產(chǎn)品重量并填寫《產(chǎn)品稱重記錄表》。
2、巡檢內(nèi)容
1）上料機(jī)料筒是否有料，上料機(jī)是否正常工作。
2）查看擠出機(jī)變速箱，上料減速箱和螺桿油位是否正常，變速箱冷卻水，真空泵水源是否流通，并及時(shí)清理進(jìn)水處濾網(wǎng)。
3）查看主機(jī)溫度是否異常，主機(jī)轉(zhuǎn)速和電流，上料轉(zhuǎn)速和電流，熔圧和熔溫是否正常。
4）查看主機(jī)真空是否正常，一般在0.04——0.06MPa之間。
5) 查看機(jī)筒，模具加熱線有無破損，觀察口模出料是否光滑。
6）查看定徑箱真空是否正常，200以下一般在0.02——0.04之間，200以上在0.04——0.06MPa之間，查看定徑箱水位是否正常，水表壓力是否正常，每班要清理進(jìn)水濾網(wǎng)。
7）查看噴碼機(jī)是否正常工作，噴碼字體大小是否合適，字跡有無缺失，墨水和溶劑是否缺少。
8)查看牽引機(jī)電機(jī)減速箱油位是否正常，壓力是否正常，卡爪是否正常加緊管材，有無變形偏移。
9）查看切割機(jī)有無報(bào)警，液壓油是否缺少，并每小時(shí)清理鋸末一次，查看切割鋸皮帶有無松動(dòng)，進(jìn)刀退刀螺絲有無松動(dòng)，清理電機(jī)接線盒盒內(nèi)鋸末。
10）測量管材壁厚，外徑及長度，并做記錄。發(fā)現(xiàn)偏壁，厚度不準(zhǔn)，長度外徑不準(zhǔn)及時(shí)報(bào)告修改。
11）檢查管材表面是否光滑，有無凹痕炸口，及時(shí)發(fā)現(xiàn)上報(bào)并處理。
12）觀察擴(kuò)口機(jī)液壓油，水電氣是否正常。注意進(jìn)料，加熱，托架平移，正牽反牽，擴(kuò)口模具進(jìn)退是否正常工作。
13)檢查各光電開關(guān)是否在正常工作位置及工作狀態(tài)。
14)觀看擴(kuò)口后的管材擴(kuò)口是否良好，有無偏移。
15）管材入庫，減少劃傷，摔擊。各崗位對個(gè)巡檢部分要盡心，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，有能力處理時(shí)及時(shí)處理，沒把握時(shí)及時(shí)報(bào)告班長處理，不得在不會(huì)情況下私自處理。如各崗位有故障長時(shí)間發(fā)現(xiàn)或上報(bào)，發(fā)現(xiàn)后警告?zhèn)€人，出現(xiàn)停機(jī)或設(shè)備損毀要追究到個(gè)人。
八、安全注意事項(xiàng)
1、設(shè)備發(fā)生故障影響安全生產(chǎn)時(shí)，操作必須立即停止運(yùn)行，如果設(shè)備故障沒有排除，不能重新開機(jī)。
2、操作人員必須穿好勞保用品，頭發(fā)不能過肩，以保證人身，設(shè)備安全。
3、設(shè)備保護(hù)裝置不能隨意拆除或閑置不用。
4、操作人員不能站在模頭或擠出機(jī)旁取暖或烘烤其他物品。
5、操作人員裝模具時(shí)，身體不能正對擠出機(jī)出料口。
6、在清洗打印機(jī)時(shí)，噴液不能對準(zhǔn)人噴出。
7、嚴(yán)格控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，以確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。 （文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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