塑料就像一道菜，沒(méi)有助劑，怎成佳肴？
當(dāng)你去商店買一束漂亮的塑料花時(shí)，售貨員小姐告訴你，鮮艷的色彩可長(zhǎng)久保持；當(dāng)你買一件放在特定環(huán)境下的塑料制品時(shí)，她又告訴你，這是用不怕火的塑料做成的；當(dāng)你希望你的塑料用品別在不長(zhǎng)時(shí)間就沾滿灰塵時(shí)，她會(huì)向你保證，這是用抗靜電塑料做的。請(qǐng)你相信她的話，她向你介紹的制品是添加了塑料穩(wěn)定劑、抗老化劑、阻燃劑、抗靜電劑等塑料添加劑的結(jié)果。
這些塑料添加劑，使原本平常的塑料制品變得神奇起來(lái)。這也使具有較高經(jīng)濟(jì)附加值的塑料添加劑產(chǎn)業(yè)充滿了誘惑力，展示出光明的前景。接下來(lái)，小編就給大家詳細(xì)的介紹目前塑料常用助劑的分類。向你們展示什么是真正的“小身板，大能量”。
一、什么是塑料助劑
塑料助劑可以從廣義和狹義兩個(gè)方面解釋。廣義的塑料助劑是指在塑料制品加工成型過(guò)程中，所有添加在樹(shù)脂基體中，可用于降低制品成本、改善或賦予制品某項(xiàng)使用性能，或者是改善塑料制品的加工性，都可稱為塑料助劑。包括有機(jī)、無(wú)機(jī)、小分子和大分子。狹義的塑料助劑又稱為塑料添加劑，特指可以改善塑料加工性能或者是改善或賦予制品某項(xiàng)性能的化工原料。如潤(rùn)滑劑、抗氧劑和阻燃劑等。在這里主要給大家介紹廣義上的塑料助劑。
二、常用塑料助劑分類
目前，塑料常用助劑大致分為以上三大類。狹義上的助劑其實(shí)就是指上圖中的加工助劑和功能助劑，并不包括填料。接下來(lái)，小編就給大家詳細(xì)的介紹每一類助劑。
1塑料填料
填料，可根據(jù)添加時(shí)的用途可以分為三類：
（1）降低成本類：可分為有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料。常用的無(wú)機(jī)填料有CaCO3、滑石粉、硅灰石、BaSO4、高嶺土、元明粉、玻璃微珠等。常用的有機(jī)類填料主要為木粉、竹粉、果殼粉、貝殼粉及棉、麻和稻農(nóng)副產(chǎn)品的粉末等。
這類填料是塑料助劑中應(yīng)用最廣泛，消耗量最大的一類。除降低成本外，還可以改善制品的某些性能。如，無(wú)機(jī)類填充普遍可以改善塑料制品的剛性、耐熱性（無(wú)機(jī)填料）、尺寸穩(wěn)定性、降低成型收縮率及抗蠕變性等。有機(jī)類填充可補(bǔ)強(qiáng)、降低成型收縮率及提高尺寸穩(wěn)定性等，但是耐熱性較差。
（2）增強(qiáng)類填料：最常用的增強(qiáng)類填料有兩種：纖維類和晶須類。主要有：無(wú)機(jī)類（如玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、晶須、石英纖維及陶瓷纖維等）；有機(jī)類（如PA纖維、芳綸纖維、聚酯纖維、超高分子量聚乙烯纖維等）。
.
這類填料是塑料最主要的增強(qiáng)材料，用量可占整個(gè)增強(qiáng)材料的90%以上。目前塑料增強(qiáng)改性中最為常用的是玻纖和碳纖，特別是在汽車輕量化方面，研究應(yīng)用較多。晶須多用于補(bǔ)強(qiáng)作用，常見(jiàn)的有CaCO3晶須和CaSO4晶須。
（3）增韌類填料：塑料的韌性常用其沖擊強(qiáng)度值大小來(lái)表示。沖擊強(qiáng)度是指試樣受沖擊破壞斷裂時(shí)，單位面積上所消耗的功。它用于評(píng)價(jià)材料抵抗外界沖擊的能力或判斷材料的脆性或韌性程度。沖擊強(qiáng)度越高，其韌性越好；反之，其脆性越大。增韌填料主要有橡膠和熱塑性彈性體兩類。
高抗沖橡膠主要有：乙丙橡膠（EPR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈膠（NBR）、丁苯膠、天然膠、順丁膠、氯丁膠、聚異丁烯及丁二烯膠等。熱塑性彈性體有：乙烯-辛烯共聚物（POE）、SBS和SEBS等。
這類填料在增韌的同時(shí)，會(huì)降低制品的強(qiáng)度和剛性。所以，現(xiàn)在較為流行的方法是和剛性的無(wú)機(jī)納米粉體共同添加到樹(shù)脂基體中，進(jìn)行共混增韌改性。
2加工類助劑
塑料加工類助劑，根究用途可以分為三類：
（1）潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動(dòng)阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動(dòng)性，避免熔體與設(shè)備的粘附，提高制品表面的光潔度等。
潤(rùn)滑劑按作用可分為內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑。實(shí)質(zhì)也就是我們通常說(shuō)的增塑劑和脫模劑。只是在不同樹(shù)脂中叫法不一樣，如增塑劑通常是在PVC樹(shù)脂加工中應(yīng)用較多，實(shí)質(zhì)也是其內(nèi)潤(rùn)滑的作用。內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的區(qū)分主要依其與樹(shù)脂的相容性大小。內(nèi)潤(rùn)滑劑與樹(shù)脂親和力大，其作用是降低大分子間的作用力；外潤(rùn)滑劑與樹(shù)脂的親和力小，其作用是降低樹(shù)脂與加工機(jī)械之間的摩擦。
常用的潤(rùn)滑劑有飽和烴類（固體石蠟、液體石蠟、微晶石蠟和低分子量聚乙烯等）、金屬皂類（硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等）、脂肪族酰胺（EBS、油酸酰胺等）、脂肪酸類（硬脂酸、羥基硬脂酸）、脂肪酸酯類（PETS、單硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等）及脂肪醇類（硬脂醇、季戊四醇等）。
硬脂酸鈣
（2）熱穩(wěn)定劑：塑料在加工成型過(guò)程中，會(huì)因加熱、摩擦或剪切等產(chǎn)生熱量，或因塑料制品在使用過(guò)程中受熱而發(fā)生性能變壞。為了防止塑料受熱發(fā)生降解老化，需要添加一種使塑料在受熱時(shí)不會(huì)引起分解和變化的物質(zhì)，這種物質(zhì)就叫做熱穩(wěn)定劑。主要用于PVC樹(shù)脂的加工。
純PVC樹(shù)脂對(duì)熱極為敏感，當(dāng)加熱溫度達(dá)到90℃以上時(shí)，就會(huì)發(fā)生輕微的熱分解；當(dāng)溫度達(dá)到120℃后，即發(fā)生明顯的熱分解，使PVC樹(shù)脂顏色逐漸加深。PVC的熱降解機(jī)理十分復(fù)雜，但PVC的熱分解反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是由于脫HCl反應(yīng)引起的一系列反應(yīng)，最后導(dǎo)致大分子斷裂。
常用熱穩(wěn)定劑品種：鉛鹽類熱穩(wěn)定劑（三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、堿式碳酸鉛等）；金屬皂類熱穩(wěn)定劑（硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等）；有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑（含硫有機(jī)錫類、有機(jī)錫羧酸鹽等）；稀土熱穩(wěn)定劑。
（3）發(fā)泡劑：所謂發(fā)泡劑就是使對(duì)象物質(zhì)成孔的物質(zhì)，它可分為化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑和表面活性劑三大類?；瘜W(xué)發(fā)泡劑是那些經(jīng)加熱分解后能釋放出二CO2和N2等氣體，并在聚合物組成中形成細(xì)孔的化合物；物理發(fā)泡劑就是泡沫細(xì)孔是通過(guò)某一種物質(zhì)的物理形態(tài)的變化，即通過(guò)壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的；發(fā)泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個(gè)氣泡組成泡沫。
3功能性助劑
（1）防老化類助劑：是指抑制塑料制品在貯存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，因外界因素（光、熱、氧等，非機(jī)械因素）的作用下，大分子鏈降解，降低或喪失力學(xué)性能的過(guò)程。具有抑制高聚物分子鏈斷裂，延長(zhǎng)塑料制品使用性能的物質(zhì)，統(tǒng)稱為防老劑。包括：光/熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗UV穩(wěn)定劑和抗水解劑。
①光穩(wěn)定劑/抗氧劑：塑料通常在光照，氧氣及熱的作用下會(huì)快速發(fā)生老化，從而導(dǎo)致：強(qiáng)度、剛度及韌性的下降；變色；出現(xiàn)劃痕，表面光澤下降。影響塑料制品的使用性能。需要加入光穩(wěn)定劑和抗氧劑抑制分子鏈的斷裂，延長(zhǎng)制品的使用性能。
酚類抗氧劑作用機(jī)理
常用的抗氧劑有1010、168、1076，復(fù)合的有B215、B225等。光穩(wěn)定劑有770、622、944和783等。常用的抗UV穩(wěn)定劑有UV―531、UV―326和UV―327。
②抗水解劑：在潮濕、溫暖的環(huán)境下，水分子會(huì)破壞聚合物的大分子鏈，導(dǎo)致某些聚合物降解甚至失去任何性能的現(xiàn)象稱為“水解”。聚烴類對(duì)水分比較穩(wěn)定，浸在水溶液中到達(dá)平衡時(shí)含水量也很少。但是尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）、聚酯（PET、PBT）等通過(guò)縮聚反應(yīng)生成的聚合物，含有大量的酰胺基、酯基、脲基、縮二脲基、氨基甲酸酯基等高極性基團(tuán)。它們?cè)诤坎欢嗪褪覝氐臈l件下，吸入的水分與極性基團(tuán)形成氫鍵，削弱了聚合物中自身分子之間的氫鍵，因而使聚合物的物理機(jī)械性能下降。這種作用是可逆的，當(dāng)水分去除后，性能可以得到恢復(fù)。然而在溫度較高和相對(duì)濕度較大時(shí)，水與聚合物分子鏈的極性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)而引起降解。
為了有效地防止某些聚合物水解的產(chǎn)生，通常是向材料中加入水解穩(wěn)定劑，也稱為抗水解劑。水解穩(wěn)定劑的加入能有效地捕捉聚合物水解產(chǎn)生的羧基，生成穩(wěn)定無(wú)害的產(chǎn)物（如酰脲衍生物），從而阻止聚合物進(jìn)一步水解。水解穩(wěn)定劑的品種較多，一般包括單（多）碳化二亞胺、噁唑啉類化合物、環(huán)氧化合物以及其他能終止水解的物質(zhì)。
（2）衛(wèi)生、安全性助劑：塑料制品最大的缺陷就是易燃，并且在燃燒的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生融滴，引發(fā)次生火災(zāi)。此外，塑料制品的導(dǎo)電性差，表面會(huì)堆積一層電荷，產(chǎn)生靜電吸引，使制品表面吸附大量的灰塵和細(xì)菌。所以，塑料制品一般需要加入阻燃劑、抗靜電劑和抗菌劑。保證塑料制品在使用過(guò)程的衛(wèi)生、安全性。
①阻燃劑：阻燃劑是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦?。高效安全的阻燃劑一般可以同時(shí)起到阻燃、抑煙、散熱、防滴落四個(gè)作用。根據(jù)其使用方法可分為添加型和反應(yīng)型兩類。
塑料制品多數(shù)具有易燃性，這對(duì)其制品的應(yīng)用安全帶來(lái)了諸多隱患。準(zhǔn)確地講，阻燃劑稱作難燃劑更為恰當(dāng)，因?yàn)?ldquo;難燃”包含著阻燃和抑煙兩層含義，較阻燃劑的概念更為廣泛。長(zhǎng)期以來(lái)，人們已經(jīng)習(xí)慣使用阻燃劑這一概念，所以在文獻(xiàn)中所指的阻燃劑實(shí)際上是阻燃作用和抑煙功能助劑的總稱。
阻燃劑依其使用方式可以分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到基礎(chǔ)樹(shù)脂中，它們與樹(shù)脂之間僅僅是簡(jiǎn)單的物理混合；反應(yīng)型阻燃劑一般為分子內(nèi)包含阻燃元素和反應(yīng)性基團(tuán)的單體，如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等，由于具有反應(yīng)性，可以化學(xué)鍵合到樹(shù)脂的分子鏈上，成為塑料樹(shù)脂的一部分，多數(shù)反應(yīng)型阻燃劑結(jié)構(gòu)還是合成添加型阻燃劑的單體。
按照化學(xué)組成的不同，阻燃劑還可分為無(wú)機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。無(wú)機(jī)阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和赤磷等，有機(jī)阻燃劑多為鹵代烴、有機(jī)溴化物、有機(jī)氯化物、磷酸酯、鹵代磷酸酯、氮系阻燃劑和氮磷膨脹型阻燃劑等。
抑煙劑的作用在于降低阻燃材料的發(fā)煙量和有毒有害氣體的釋放量，多為鉬類化合物、錫類化合物和鐵類化合物等。盡管氧化銻和硼酸鋅亦有抑煙性，但常常作為阻燃協(xié)效劑使用，因此歸為阻燃劑體系。
常用的阻燃劑分為四類：鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、無(wú)機(jī)阻燃劑和膨脹型阻燃劑。
②抗菌劑：抗菌劑指能夠在一定時(shí)間內(nèi)，使某些微生物（細(xì)菌、真菌、酵母菌、藻類及病毒等）的生長(zhǎng)或繁殖保持在必要水平以下的化學(xué)物質(zhì)。
抗菌劑的抗菌作用一般分為殺菌和抑菌作用?？咕鷦┑臐舛群妥饔脮r(shí)間對(duì)抗菌作用有很大的影響。銀、銅、汞等金屬離子、強(qiáng)氧化劑主要起殺菌作用，有機(jī)抗菌劑則主要表現(xiàn)為抑菌作用。同一抗菌劑，低濃度常表現(xiàn)抑菌，高濃度則為殺菌。
③抗靜電劑：任何物體本身都帶有靜電荷，這種電荷可以是負(fù)電荷也可以是正電荷，靜電荷的聚集會(huì)使生活或者工業(yè)生產(chǎn)受到影響甚至危害，將聚集的有害電荷導(dǎo)引/消除使其不對(duì)生產(chǎn)/生活造成不便或危害的化學(xué)品稱為抗靜電劑。
抗靜電劑一般都具有表面活性劑的特征，結(jié)構(gòu)上極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兼而有之。常用的極性基團(tuán)（即親水基）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的陰離子，胺鹽、季銨鹽的陽(yáng)離子，以及-OH、-O-等基團(tuán)，常用的非極性基團(tuán)（即親油基或疏水基）有：烷基、烷芳基等。從而形成了纖維工業(yè)常用的五種基本類型的ASA，即胺的衍生物，季銨鹽，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物。
4外觀使用性能
塑料制品在日常生活中，無(wú)處不在。它們形狀各異，色彩繽紛。各色各樣的塑料制品也給我們的生活帶了不一樣的色彩。這全都?xì)w功于塑料著色劑。
著色劑使塑料改變固有的吸收及反射光波的特性。它可以是有機(jī)或無(wú)機(jī)的，可以是天然的或合成的。顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機(jī)械方法將顏料均勻分散于塑料中。無(wú)機(jī)顏料熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性優(yōu)良，價(jià)格低，但著色力相對(duì)差，相對(duì)密度大；有機(jī)顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對(duì)密度小，缺點(diǎn)為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無(wú)機(jī)顏料。
5其他性能助劑
除了上述這些助劑之外，塑料在加工成型過(guò)程中的助劑還有很多，如相容劑、偶聯(lián)劑、成核劑和防霧劑等。這些助劑，在塑料制品的使用性能方面都有著及其重要的作用。
①相容劑：相容劑又稱增容劑，是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一體，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。塑料合金和木塑產(chǎn)品中使用較多。
以ABS為例，直接將兩種材料共混得到“ABS”一定不是你想要的，因?yàn)樗男阅芤凰?。為什么?huì)有這樣的差別呢？這就涉及到了高分子合金的關(guān)鍵技術(shù)——相容化技術(shù)。就ABS而言，大家可能知道他的生產(chǎn)方式是首先聚合得到的PB膠粉，然后以它為種子，另加丙烯腈和苯乙烯單體，接枝在PB膠粉上。這樣在PB膠粉的表面其實(shí)是PB-g-AS這種聚合物。而這種聚合物將兩種原本不相容的聚合物結(jié)合在一起，改善了原來(lái)體系的性能。相容劑一般是接枝聚合物。
②偶聯(lián)劑：是一類具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，它們分子中的一部分基團(tuán)可與無(wú)機(jī)表面的化學(xué)基團(tuán)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵合；另一部分基團(tuán)則有親有機(jī)物的性質(zhì)，可與有機(jī)分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或產(chǎn)生較強(qiáng)的分子間作用，從而將兩種性質(zhì)截然不同的材料牢固地結(jié)合起來(lái)。
一般是用來(lái)改善無(wú)機(jī)填料在聚合物基體中的分散狀態(tài)，提高填充聚合物材料的力學(xué)性能和使用性能。常用的有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑以及復(fù)合偶聯(lián)劑。目前的超分散劑，其實(shí)也是這種概念。
③成核劑：核劑是適用于聚乙烯、聚丙烯等不完全結(jié)晶塑料，通過(guò)改變樹(shù)脂的結(jié)晶行為，加快結(jié)晶速率、增加結(jié)晶密度和促使晶粒尺寸微細(xì)化，達(dá)到縮短成型周期、提高制品透明性、表面光澤、抗拉強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度、抗沖擊性、抗蠕變性等物理機(jī)械性能的功能助劑。
山梨醇成核劑
④防霧劑：透明的塑料薄膜、片材或板材，在潮濕環(huán)境中，當(dāng)濕度達(dá)到露點(diǎn)以下時(shí)，會(huì)在其表面凝結(jié)一層細(xì)微水滴，使表面模糊霧化，阻礙了光波的透過(guò)，例如利用薄膜包裝產(chǎn)品時(shí)，也會(huì)因結(jié)霧而看不見(jiàn)內(nèi)裝物，而且產(chǎn)生的霧滴還容易造成內(nèi)裝物的腐爛損壞。因此，為了提高產(chǎn)品的適用壽命，需要加入一定量的防霧劑。
防霧劑是一些帶有親水基的表面活性劑，可在塑料表面取向，疏水基向內(nèi)，親水基向外，從而使水易于濕潤(rùn)塑料表面，凝結(jié)的細(xì)水滴能迅速擴(kuò)散形成極薄的水層或大水珠順薄膜流下來(lái)。這樣就可避免小水珠的光散射所造成的霧化，防止凝結(jié)的水滴灑落到被包裝物上面，損害被包裝物。
⑤增塑劑
增塑劑是一類增加聚合物樹(shù)脂的塑性，賦予制品柔軟性的助劑，也是迄今為止產(chǎn)耗量最大的塑料助劑類別。廣泛用于工業(yè)中，塑料加工廣泛用到增塑劑，因?yàn)榭梢栽黾铀芰系娜犴g性。而且被廣泛用到了塑料、橡膠、樹(shù)脂、纖維素、電纜、醫(yī)療器械等產(chǎn)品中。增塑劑所涉及的化合物類別大致包括鄰苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、環(huán)氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蠟等，尤以鄰苯二甲酸酯類最為重要。
⑥加工助劑
傳統(tǒng)意義上的加工改性劑幾乎特指硬質(zhì)PVC加工過(guò)程中所使用的旨在改善塑化性能、提高樹(shù)脂熔體黏彈性和促進(jìn)樹(shù)脂熔融流動(dòng)的改性助劑，此類助劑以丙烯酸酯類共聚物（ACR）為主，在硬質(zhì)PVC制品加工中具有突出的作用。現(xiàn)代意義上的加工改性劑概念已經(jīng)延展到聚烯烴（如線性低密度聚乙烯LLDPE）、工程熱塑性樹(shù)脂等領(lǐng)域，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年茂金屬樹(shù)脂付諸使用后還會(huì)出現(xiàn)更新更廣的加工改性劑品種。
⑦抗沖改性劑
廣義地講，凡能提高硬質(zhì)聚合物制品抗沖擊性能的助劑統(tǒng)稱為抗沖擊改性劑。傳統(tǒng)意義上的抗沖擊改性劑基本建立在彈性增韌理論的基礎(chǔ)上，所涉及的化合物也幾乎無(wú)一例外地屬于各種具有彈性增韌作用的共聚物和其他的聚合物。以硬質(zhì)PVC制品為例，而今應(yīng)用市場(chǎng)廣泛使用的品種主要包括氯化聚乙烯(CPE）、丙烯酸酯共聚物（ACR）、甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物（MBS）、乙烯—乙烯基醋酸酯共聚物（EVA）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS）等。聚丙烯增韌改性中使用的三元乙丙橡膠（EPDM）亦屬橡膠增韌的范圍。20世紀(jì)80年代以后，一種無(wú)機(jī)剛性粒子增韌聚合物的理論應(yīng)運(yùn)而生，加上納米技術(shù)的飛速發(fā)展，賦予了塑料增韌改性和抗沖擊改性劑新的含義。對(duì)此，國(guó)內(nèi)外已有大量的專著和文獻(xiàn)見(jiàn)諸報(bào)道。
⑧防霉劑
防霉劑又稱微生物抑制劑，是一類抑制霉菌等微生物生長(zhǎng)，防止聚合物樹(shù)脂被微生物侵蝕而降解的穩(wěn)定化助劑。絕大多數(shù)聚合物材料對(duì)霉菌并不敏感，但由于其制品在加工中添加了增塑劑、潤(rùn)滑劑、脂肪酸皂類等可以滋生霉菌類的物質(zhì)而具有霉菌感受性。塑料用防霉劑所包含的化學(xué)物質(zhì)很多，比較常見(jiàn)的品種包括有機(jī)金屬化合物（如有機(jī)汞、有機(jī)錫、有機(jī)銅、有機(jī)砷等）、含氮有機(jī)化合物、含硫有機(jī)化合物、含鹵有機(jī)化合物和酚類衍生物等。
⑨著色劑
著色劑是不能溶于普通溶劑化學(xué)物質(zhì)，故要獲得理想的著色性能，需要用機(jī)械方法將顏料均勻分散于塑料中。無(wú)機(jī)顏料熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性優(yōu)良，價(jià)格低，但著色力相對(duì)差，相對(duì)密度大；有機(jī)顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對(duì)密度小，缺點(diǎn)為耐熱性、耐候性和遮蓋力等性質(zhì)不如無(wú)機(jī)顏料。著色劑主要包括色母粒和熒光增白劑。
1）色母粒
色母粒是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。其基本組成包括：顏料或染料、載體、分散劑、添加劑；具有以下優(yōu)勢(shì)：利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色穩(wěn)定性，提高顏料的分散性，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易，環(huán)境干凈，節(jié)省時(shí)間和原材料。
2） 熒光增白劑
熒光增白劑是一種熒光染料，或稱白色染料，也是一種復(fù)雜的有機(jī)化合物，它的特性是能激發(fā)入射光線產(chǎn)生熒光，使所染物質(zhì)獲得類似螢石的閃閃發(fā)光的效應(yīng)，使肉眼看到的物質(zhì)很白。按照熒光增白劑的母體分類，大致可將它們分為碳環(huán)類、三嗪基氨基二苯乙烯類、二苯乙烯-三氮唑類、苯并噁唑類、呋喃，苯并呋喃和苯并咪唑類、1，3-二苯基-吡唑啉類、香豆素類、萘酰亞胺類和雜類等九類。
一道上等的菜系，在烹飪的過(guò)程中廚師會(huì)加入各色各樣的調(diào)味料，最終才可以制作出一道色香味俱全的上等佳肴，滿足消費(fèi)者的食欲。
塑料制品亦是如此，我們需要添加各種助劑去改善塑料制品的使用性能，并通過(guò)著色劑去制備各色各樣的產(chǎn)品，來(lái)滿足消費(fèi)者的使用要求。
所以，沒(méi)有添加助劑的樹(shù)脂就和一道沒(méi)有經(jīng)過(guò)烹飪的菜一樣，縱使再名貴，也難吸引消費(fèi)者的樂(lè)趣。塑料改性工程師就像掌勺的師傅一樣，選對(duì)助劑，就算沒(méi)有名貴的材料，也可以做出優(yōu)秀的產(chǎn)品。(文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
?
玻纖含量對(duì)長(zhǎng)玻纖...
鈣鈦礦薄膜的均勻...
用于光伏板靜電除...
聚砜醫(yī)療干粉吸入...
