注塑生產(chǎn)中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)幾天變一次顏色,甚至一天之內(nèi)出現(xiàn)幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩(wěn)定的因素還不少,下面列出一些會(huì)導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定的主要因素,以便生產(chǎn)時(shí)對(duì)照改善。
1.注塑機(jī)的溫度不穩(wěn)定,時(shí)高時(shí)低,顏色一定會(huì)不穩(wěn)定,這是一大影響因素,需要優(yōu)先檢查的。
2.生產(chǎn)周期不穩(wěn)定,時(shí)開時(shí)停,背壓調(diào)得過大造成跑溫,都會(huì)使顏色產(chǎn)生變化。
3.混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料,比如混料時(shí)間不足、加料方式或順序不對(duì)等導(dǎo)致色粉不均勻,這點(diǎn)也是要重點(diǎn)檢查的。
4.焗料溫度太高或者太久。每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時(shí)間的范圍,嚴(yán)重超出這個(gè)范圍,注塑件的顏色就會(huì)產(chǎn)生變化。如果加料時(shí)多時(shí)少,受溫度影響較為明顯的顏色也會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定,比如含有熒光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對(duì)于溫度敏感的塑料,最好不要焗料或用底溫?zé)h料,焗好料后再混色粉最保險(xiǎn)。
5.在焗料斗中,由于受熱風(fēng)的影響,色粉出現(xiàn)局部集中,致使顏色越來越深,需有麻點(diǎn)較果的注塑件其麻點(diǎn)也會(huì)出現(xiàn)過多的情況。這時(shí),需要增加一些擴(kuò)散油,讓色粉牢牢粘在原料上。
6.原料濕度太大,造成色粉粘結(jié)無法擴(kuò)散。
7.色粉配得不準(zhǔn)確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差,使得在用新一批顏料時(shí),顏色產(chǎn)生偏差,這種事情時(shí)有發(fā)生。
8.水口料的回用量時(shí)多時(shí)少,這對(duì)淺色注塑件的影響較大。
9.原料的牌號(hào)不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供貨商,原料批號(hào)不同,底色都會(huì)有些偏差,因此對(duì)顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
10.色粉質(zhì)量太差,不耐熱,或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉,都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。(文章來源于網(wǎng)絡(luò) )