聚丙烯（PP）是一種無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0. 01%。同時(shí)，其具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。但如果想在較高溫度下使用，且不可避免的要受到外力的干擾，那就會(huì)發(fā)生翹曲變形等問題，這時(shí)就需要對(duì)其進(jìn)行耐熱增剛改性了。一般來說，PP的增剛耐熱改性方法主要有以下幾種：
填充改性
填充改性一般是指在PP樹脂中添加碳酸鈣、滑石粉、云母粉、高嶺土、硅灰石粉、硫酸鋇等非金屬礦粉體材料或其它材料，不僅可以顯著提高PP的剛性、耐熱性、提高尺寸穩(wěn)定性、耐高溫蠕變性、硬度等等，大部分還能起到增量降低成本的作用。
在填充改性中，首先要解決好填料在PP樹脂基體中的分布、分散是否均勻的問題，同時(shí)填料需經(jīng)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚聿拍芘c聚丙烯產(chǎn)生較好的親合性?？梢赃@么說，填料的表面處理方法及表面處理劑的選擇是決定填充改性成敗的關(guān)鍵。如今，很多填料生產(chǎn)廠家已可根據(jù)客戶要求提供不同規(guī)格的型號(hào)以供選用。如果對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，可選用填充母粒。
增強(qiáng)改性
增強(qiáng)改性一般是指將纖維狀材料加入到PP中以提高其強(qiáng)度，盡管填料，尤其是大徑厚比的填料也有同樣的效果。用于增強(qiáng)PP的纖維狀材料主要有玻璃纖維、碳纖維、無機(jī)及金屬晶須等等。其中，玻璃纖維是主要的增強(qiáng)材料，可以顯著提高PP塑料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及模量（剛性）、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性等。玻纖增強(qiáng)PP在許多場合可以作為工程塑料使用，如風(fēng)扇葉片、暖風(fēng)機(jī)格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。如現(xiàn)如今，廣受歡迎的長玻纖增強(qiáng)PP。
成核改性
成核改性一般是指在PP中添加少量的成核劑以顯著提高PP的結(jié)晶速度、結(jié)晶率和結(jié)晶細(xì)微比來實(shí)現(xiàn)PP的增剛耐熱改性。PP成核劑有超細(xì)滑石粉、二氧化硅、納米碳酸鈣等無機(jī)成核劑和以山梨醇及其衍生物為代表的有機(jī)成核劑。無機(jī)成核劑往往對(duì)制品光澤和透明性有一定影響，而有機(jī)成核劑能顯著提高制品透明性和表面光澤性。
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個(gè)方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS等更具特色，有更多優(yōu)點(diǎn)和開發(fā)前景。2016年我國透明PP消費(fèi)量約120萬噸，屬于近年來需求量增長較快的PP種類之一。
就如前面所講，非金屬礦物填料、玻璃纖維及晶須和無機(jī)成核劑的添加會(huì)降低PP制品的光澤和透明性，因此，小編給大家隆重介紹一款用于透明PP的耐熱增剛母粒（見下圖），當(dāng)然也可用于一般PP制品哦！
該透明PP用耐熱增剛母粒是以解決透明PP的耐熱性和剛性不足而開發(fā)，將其應(yīng)用于PP材料中，可顯著提高PP的耐熱性、剛性、表面硬度、光澤度等性能，且不影響制品的透明性，解決了目前直接添加助劑造成的分散不均、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)。可用于PP 注塑和擠出制品，應(yīng)用于包裝，汽車，家電，潔具，家具，儲(chǔ)物箱，周轉(zhuǎn)箱等各種應(yīng)用領(lǐng)域。母粒特點(diǎn)如下：
提高 PP的耐熱溫度 20～25℃；
提升制品的剛性、表面硬度等物理性能；
提升制品的表面光澤度；
使 PP 制品成型冷卻實(shí)現(xiàn)等向收縮，消除翹曲變形現(xiàn)象，解決后收縮變形；
全面提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品的產(chǎn)生，為制品提供優(yōu)秀的尺寸穩(wěn)定性；
安全性高，符合ROHS 認(rèn)證,REACH認(rèn)證,FDA認(rèn)證,GB9685名單，LFGB認(rèn)證，增塑劑認(rèn)證；
縮短 PP的成型周期，能大幅度提高生產(chǎn)效率 20%～30%，增加工廠盈利；
不影響 PP 制品透明性，消除透明、半透明制品成型過程中產(chǎn)生的真空氣泡。
應(yīng)用舉例
(注:以上數(shù)據(jù)為實(shí)驗(yàn)典型值,真實(shí)可靠,僅供參考。實(shí)際應(yīng)用中建議添加比例為 1～2％，具體添加比例請(qǐng)根據(jù)制品品質(zhì)要求以及自身設(shè)備和工藝狀況確定。)（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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