注塑成型面臨的一大最艱巨的挑戰(zhàn)在于通過零件首件檢驗，并成功生產(chǎn)。在等待首件批準時，模具驗證和性能確認方面的耽擱往往會延遲成品的裝配、交付和銷售，這是盡快完成模具驗證和模塑成型工藝的重要原因。CT METROTOM X射線掃描是一種非常有用的工具，可快速完成零件生產(chǎn)審批，加快生產(chǎn)問題解決進程，無需再靠主觀臆測來工作。
首件檢驗
脫模的首件是整個工藝及模具本身測試的關鍵。首件檢驗(FAI)是一個細致的測量過程，用于測量試驗件的形狀和大小是否與原CAD模型一致。該過程涉及包括CMM和視覺系統(tǒng)在內(nèi)的多個測量設備，在檢查多腔模具制品的幾何形狀時，可能需要數(shù)十甚至數(shù)百小時的時間。
要開發(fā)出符合要求的模具和工藝，整個過程可能需要數(shù)周或數(shù)月的時間及大量資源。當簡單零件僅有少量測量要求時，可能無需進行CT MEMTROTOM掃描。但更復雜的零件有更多特征需要測量，這就是CT MEMTROTOM x射線掃描的真正價值所在。零件越復雜，CT METROTOM節(jié)省的時間越多。利用CT MEMTROTOM，F(xiàn)AI可完成所有關鍵及非關鍵部件尺寸的預設和操作檢查，而無需額外的時間消耗。想象一下，可在不到一個小時的時間內(nèi)對需要測量1500多項性能的復雜部件完成首件檢驗。
測量工具——計算機斷層掃描（CT METROTOM）
CT METROTOM掃描對模具設計師以及生產(chǎn)和質量部門來說是一個功能強大的工具。在醫(yī)學領域，可利用它發(fā)現(xiàn)大腦或心臟異常，或尋找骨折的骨頭。在工業(yè)領域，可利用它探測鑄件內(nèi)部的空隙和其它缺陷，還可用于排除其它故障。
將待評估物件放置在旋轉工作臺上并旋轉，會形成多個二維X-射線圖像。計算機將這些圖像合并成一個詳細的三維圖像。過去，3D CT METROTOM圖像僅用于識別有無特定性能或缺陷，不進行測量。CT METROTOM本質上是一個合格/不合格的成像過程，因此其重心從未放在高度的尺寸精確性上。然而，如今隨著技術的發(fā)展，CT METROTOM設備具有了測量的精確性，除發(fā)現(xiàn)缺陷外，還可用于測量零件甚至裝配件的內(nèi)外部尺寸。精密的軟件結合了CT METROTOM和CMM的功能，利用實際測量結果設計出CAD模型，從而了解二者的不同之處、如何不同以及精確的差異程度。CT METROTOM掃描增強的測量能力為設計師和工程師實施工藝修改或模具重制提供了所需的信息。它可以更快更準確地評估成型零件，并為生產(chǎn)工藝的修改或模具的重新切割提供更加準確的信息。
通過CT METROTOM掃描，試驗件形狀和尺寸評估所需的總時間可從數(shù)周縮短至幾個小時。因此，可以降低工藝和模具快速重設的直覺性，更多地依靠硬數(shù)據(jù)和可描繪的尺寸。迭代次數(shù)隨著資源消耗和最終模具生產(chǎn)成本的降低而減少。縮短了零件的成型時間，使得產(chǎn)品可以更快地推向市場。
強化CT METROTOM掃描對注塑成型的好處
對注塑零件進行FAI是CT METROTOM掃描的一項理想應用。在成型過程中，每次重復的測量和模具修改都會帶來巨大的成本消耗和時間延誤，因此任何提高精度和加快進程的努力都彌足珍貴。其次，幾乎任何類型的塑料都是用X射線成像的理想材料。同時借助恰當?shù)能浻布词顾芰现杏薪饘俨寮?，它也同樣適用。
強化CT METROTOM掃描擁有類X射線視覺，非常適用于無損檢測（NDT）。它能夠檢測零件內(nèi)部，測量外形尺寸，而不損傷零件。目前，在應用CMM觸摸探測、顯微鏡和光學檢查的領域，可以與CT METROTOM同時進行精確的測量，一氣呵成。
CT METROTOM可快速將實際掃描數(shù)據(jù)與原始CAD模型重疊——“完美之處”——同時顯示用戶定義的合格/不合格標準，將實際值與名義值進行比較，并以清晰可見的顏色和圖形顯示超差方差。該過程可用于逆向設計現(xiàn)有產(chǎn)品，生成文件，進而為模具、沖?；驃A具工具生成工具路徑。
CT METROTOM用于注塑零件最重要的優(yōu)點之一是它可以說明整個零件的收縮程度，并以圖形顯示準確的收縮位置。它可提供完整的壁厚和脫模角度數(shù)據(jù)，有助于避免出現(xiàn)零件頂出的問題。該過程將識別零件翹曲、空隙和孔隙率，從而探測結構完整性問題和可能出現(xiàn)的故障點。它將快速發(fā)現(xiàn)缺少的特征，識別人為誤差，并幫助解決裝配問題。
通過比較CAD模型或首件檢驗圖像和最新生產(chǎn)運行圖像，CT METROTOM可測量模具的磨損情況，從而確定產(chǎn)品使用過程中模具磨損的程度。生產(chǎn)運行后期生產(chǎn)的零件的圖像可以與先前測量的圖像進行圖形比較CT METROTOM掃描是分析微小部件和特性的理想之選，而利用其它技術則很難甚至無法完成此類測量。它可以用來掃描極小型零件所用的“微型模具”。借助CT METROTOM成像技術，可以讓小零件看起來較大，易于觀察和分析——相比之下，CMM成像無法獲得微小特征，而探針測頭可能比特征或零件本身還要大。該過程通?？梢源嬉曈X系統(tǒng)或顯微鏡。由于無需使用傳統(tǒng)夾具，因此整個過程得到了簡化。零件可以簡單地放入一塊聚苯乙烯泡沫塑料中。
調(diào)查與故障分析
CT METROTOM X射線掃描也適用于系統(tǒng)故障分析。實際上，它可以觀察到組件的裝配方式及塑料、橡膠和金屬零件共同的運轉方式，而無需拆卸或破壞物體。這樣一來，可以識別出通過檢驗拆下的單個零件無法識別的問題。
CT METROTOM可以用來進行滲透性測試，預測蒸汽或水分傳遞情況，并測量含量損失和保質期。該功能在容器制造等應用中尤其重要。當容器壁變薄時，必須確保其壁厚不會使所含物質發(fā)生泄漏或蒸發(fā)損失及縮短產(chǎn)品保質期。那些需要測試密封和泄漏性的液體塑料瓶蓋的制造商，也可以大大受益于CT METROTOM掃描技術的使用。
通過測定所耗塑料的數(shù)量，CT METROTOM可幫助實現(xiàn)成本節(jié)約。在應用中無泄漏且足夠耐用的情況下，瓶壁越薄，節(jié)省的材料就越多。CT METROTOM通過一次掃描即可查看容器的總體壁厚。如今，為了節(jié)省成本，人們正在進行更多的塑料制品回收，因此可利用CT METROTOM來分析塑料制品可以回收多少次而不會失去其完整性。
滿足FDA要求
針對可能發(fā)生的訴訟案件或其他監(jiān)管事宜，F(xiàn)DA要求醫(yī)用品制造商持有七年期“首發(fā)樣本”。而問題是存儲成型零件需要大量的空間，并會產(chǎn)生各種各樣的物流問題。此外，保存的零件會隨時間而變形。CT METROTOM掃描在零件的成型和加工時提供不變的“拇指印”。目前，針對保存具有完整零件信息而非僅零件本身的數(shù)據(jù)文件的優(yōu)點，人們還在與FDA進行各種討論。此外，現(xiàn)代CT METROTOM掃描系統(tǒng)可以生成FDA所需的各種文件，包括系統(tǒng)安裝、鑒定和校準方面的數(shù)據(jù)。
結論
CT METROTOM掃描為模制塑料零件的生產(chǎn)者提供了各種利好因素，通常在模具制造、模具試驗、通過首件批準的整個注塑過程中節(jié)約數(shù)百小時。通過快速提供全面的首件檢驗和測量，CT METROTOM掃描可以釋放專業(yè)資源，最大限度地提高準確性，減少模具重制的數(shù)量，記錄所有的測量數(shù)據(jù)，并有助于加快產(chǎn)品上市的節(jié)奏。現(xiàn)代CT METROTOM掃描設備可以替代多種檢測系統(tǒng)，甚至可以降低設備的總成本。它可以將實際測量值直接與參考值進行比較，無論是原始CAD模型還是先前的一組測量值，并以圖形方式突出顯示二者之間的差異。它可以檢查比單用CMM檢測對象更小的零件以及多零件組件，而CMM根本無法檢查。此外，CT METROTOM掃描可以結合進行內(nèi)外部測量。通過這些方式，它能完成CMM和普通CT等其它系統(tǒng)無法完成的任務。（文章來源于網(wǎng)絡）
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