1、模溫對塑件質(zhì)量的影響
1）成形性能
·模溫過低，會降低熔體流動性，可能發(fā)生欠注；
·模溫過高，會加強(qiáng)熔體流動性，制品收縮率增大，影響尺寸精度。
·模溫恒定，可減少成型收縮率的波動，制品尺寸穩(wěn)定，成形質(zhì)量均勻。
2）塑件變形
·模溫穩(wěn)定，冷卻均衡，可以減小塑件變形。
·模具溫差過大，會使塑件冷卻不均勻，收縮不一致，由此產(chǎn)生應(yīng)力而引起塑件翹曲變形，尤其壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件更為突出。
3）尺寸穩(wěn)定性
·模溫恒定，可減少成型收縮率的波動，提高尺寸穩(wěn)定性。
·結(jié)晶性塑料，模溫高有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，充分結(jié)晶的塑件，在存放或使用中不會發(fā)生尺寸變化；但結(jié)晶度高收縮大。
·對較柔軟的塑料，成形中宜用低模溫，有利于尺寸穩(wěn)定。任何一種材料，模溫恒定，收縮一致，均有利于提高尺寸精度。
4）力學(xué)性能
·模溫低，塑件熔接痕明顯，降低強(qiáng)度；結(jié)晶型塑料，結(jié)晶度越高，塑件應(yīng)力開裂傾向越大；為減小應(yīng)力，模溫不宜過高。
·對PC一類高粘度的非結(jié)晶型塑料，其應(yīng)力開裂與塑件內(nèi)應(yīng)力大小有關(guān)，升高模溫有利于減小內(nèi)應(yīng)力，減小應(yīng)力開裂趨勢。
5）外觀質(zhì)量
一般塑件，適當(dāng)提高模溫能有效改善塑件外觀質(zhì)量，使塑件表觀光澤，輪廓清晰，降低粗糙度。
2、模溫對生產(chǎn)效率的影響
模具工作時的溫度是周期性變化的。注射熔體時，模溫高，脫模時模溫低。
模具可看成一個熱交換器。其熱量的傳遞主要靠對流、輻射和傳導(dǎo)等方式完成。塑料熔體以200℃左右的溫度注入模具，冷卻到制品脫時約60℃左右的溫度。其間所釋放的熱量約有5%左右以輻射、對流的方式散發(fā)到大氣中，其余95%左右將由冷卻介質(zhì)帶走。
模具的生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)的熱交換效果。
縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率的措施：
1）提高模板對冷卻介質(zhì)的傳熱系數(shù)
2）提高模具與冷卻介質(zhì)之間的溫度差
3）增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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