注塑工業(yè)中，模具溫度的確定，注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。
控制模具溫度的主要目的將模具加熱到工作溫度，并且保持模具溫度恒定在工作溫度，可以把循環(huán)時間最優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。
模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。
模具溫度對加工過程的影響
影響流動性能：如果注塑材料對溫度敏感且流動性能較差，提高模溫會增加料的流動性，更容易填充。
影響循環(huán)時間：模溫影響制品的冷卻，從而調(diào)節(jié)周期時間。
影響脫模性能：注塑過程中錯誤地調(diào)整模具的溫度或模具溫度控制不合理，會導致模具表面的溫度過高，造成一些注塑材料在加工過程中形成一個極小的脫模韌性，破壞了注塑制品的形狀和尺寸。
模具溫度對制品質(zhì)量的影響
如果模具的表面溫度沒有達到合適的溫度，那么制品的表面會暗淡無光且十分粗糙，表面質(zhì)量不能達到要求。高的模溫能夠讓制品更好的復制模面。
如果模具的溫度比較低時，注塑的料不容易成型，或者不容易打滿。如果模具的溫度過高的話，注入的熔料不容易冷卻定型。產(chǎn)品也容易出現(xiàn)凹陷變形，也容易出現(xiàn)毛刺。
此外，由于結晶效應，某些塑料制品的收縮會在數(shù)天或數(shù)周后才出現(xiàn)，這些不僅與模具的表面溫度有關，還與制品的存放條件有關。（文章來源于網(wǎng)絡）
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