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吳副總： 我們上海原元康機械集團公司主要領(lǐng)導(dǎo)成員是當(dāng)年在國內(nèi)首創(chuàng)雙金屬技術(shù)，研發(fā)了工作面有各類耐磨損耐腐蝕合金保護層的雙金屬機筒和雙金屬螺桿，也是當(dāng)年首創(chuàng)我國平行雙螺桿擠出機組合機筒橢圓內(nèi)襯套采用與德國相媲美的高壽命材料制造，并研發(fā)了相應(yīng)制造工藝。早年的雙金屬機筒和雙金屬螺桿的研發(fā)成功，現(xiàn)在的從更耐磨損材料到數(shù)控制造過程完全國產(chǎn)化的組合機筒橢圓內(nèi)襯套，組合螺紋元件進入國內(nèi)外高端市場，對我國近年來行業(yè)的發(fā)展做出了明顯的貢獻。

公司的單螺桿擠出機，由于采用雙金屬材料作為心臟部件，極大地改善了機筒和螺桿之間的匹配磨損，為提高螺桿轉(zhuǎn)速創(chuàng)造了條件；加上獨特的專用螺桿設(shè)計，使擠出機的名義比功率和比流量高于行業(yè)相關(guān)標(biāo)準。其極強的塑化能力以及比普通擠出機高出許多的產(chǎn)量令同業(yè)刮目相看。

《塑膠工業(yè)》： 改革開放的大潮使中國更快地融入了全球市場，塑機市場的競爭更趨于白熱化。貴公司作為一個上海的本土企業(yè)，相信壓力不小。您覺得如何評價自己的優(yōu)勢與不足，準備如何應(yīng)對？

吳副總： 任何企業(yè)在市場都有一個定位，而最佳、最有競爭力的定位就是科技領(lǐng)先，人無我有。無論你是哪一家公司，外國的，中國的，只要進入中國這個大市場，進入塑機這個大領(lǐng)域，在WTO這個大環(huán)境下，大家都處于一條平等的起跑線上，誰有技術(shù)優(yōu)勢，誰有創(chuàng)新能力，誰就贏遍天下。我們公司一開始即立足技術(shù)，立足創(chuàng)新，從深層意義上講就不怕競爭。

盡管目前制造和銷售單螺桿擠出機以及平行雙螺桿擠出機核心部件的企業(yè)在我國數(shù)量龐大，但是在這個領(lǐng)域能夠真正深入研發(fā)新材料和新工藝，每年投入不少研發(fā)成本以提高這些核心部件使用壽命的企業(yè)仍然不多。

例如碳化鎢強化鎳基的耐磨損耐腐蝕保護層雙金屬機筒和雙金屬襯套，合金層硬度梯度大的矛盾仍然困擾著我們，我們必須研發(fā)新的成型工藝。例如針對某些特定耐磨損和耐腐蝕要求的高分子材料成型，碳化鎢強化鎳基保護層可能不敷使用，我們必須研發(fā)新的材料。又例如襯入平行雙螺桿擠出機組合機筒的橢圓內(nèi)襯套，國內(nèi)或是因為制造材料仍然徘徊在初級模具鋼和高速鋼的淬火，耐磨損性能有限。繼2006年我們研制了101A合金（這個合金已經(jīng)是我國平行雙螺桿擠出機出口海外高端市場的標(biāo)配了）以后，我公司又于2014年突破了Omega 103A合金材料的研制，它可以與德國W&P公司超硬高釩鑄鐵。牌號為99.3相匹敵。與此同時我們還研發(fā)了更適合國情，性價比更高的Omega 102A合金材料。采用這些材料制造的橢圓襯套，尤其對于側(cè)喂料段組合機筒使用壽命的提升，對于高比例填充或增強塑膠，對于高轉(zhuǎn)速配混平雙擠出機的機筒使用壽命的提升，給用戶帶來了福音和歷史性的變革。又例如我公司首先在國內(nèi)研發(fā)的以SiC復(fù)合陶瓷作為內(nèi)襯材料的橢圓襯套，能夠幫助一些色母料制造商用以抵抗氫氟酸類的腐蝕磨損，受到了行業(yè)專家的一致好評。

國內(nèi)傳統(tǒng)的雙螺桿橢圓內(nèi)襯套的制造，一般是依靠人工在老式的常規(guī)普通機床上加工，在內(nèi)圓磨床上磨削二個平行孔，中心距誤差太大；在普通外圓磨床上磨削橢圓套二端外圓弧，既不能保證圓弧尺寸，又不能完成圓弧與橢圓平面交匯處的正確尺寸，結(jié)果是橢圓內(nèi)襯套在尺寸公差和形位公差上無法達標(biāo)。我公司的研發(fā)人員近年來果斷探索采用全新的CNC裝備，實現(xiàn)了制造橢圓內(nèi)襯套二個內(nèi)孔、制造襯套的橢圓形二側(cè)外圓弧的全程數(shù)控加工工藝方法，所制造的橢圓內(nèi)襯套按用戶原話講，就是“今非昔比”，有一種“煥然一新”的感覺。

“人無我有，人進我躍”，只有不斷地鞭策自己，在材料上下苦工研發(fā)，在工藝上下成本探討，我們才能在白熱化的競爭中始終立于不敗之地，才能為我國行業(yè)的持續(xù)發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻。

《塑膠工業(yè)》： 在某種意義上講，塑機制造業(yè)的發(fā)展水平是一個國家整體制造能力的體現(xiàn)，您認為中國塑機制造業(yè)是否存在發(fā)展的瓶頸？

吳副總： 毫不夸張的說，中國塑機制造業(yè)存在著多方面發(fā)展的瓶頸，其中的一個重要瓶頸就是塑膠機械和橡膠機械的制造，如何采用更好更耐用的材料，使機械的使用壽命得到足夠的延長。

作為一種重要的替代材料，塑膠在日常生活以及工業(yè)中的應(yīng)用范圍越來越廣，塑膠經(jīng)改性后的品種也就越來越多。例如在塑膠中常常加入碳酸鈣、高嶺土、紅泥、二氧化硅等進行改性，加入玻璃纖維、碳纖維、硼纖維等予以增強。由于這些填充料，增強劑的加入，一方面塑膠性能得以改變而適用于某一特定產(chǎn)品，另一方面則加劇了塑膠加工機械，尤其是其心臟部件－機筒螺桿的磨損和腐蝕，而更換這些部件或停機檢修會使生產(chǎn)廠家花費大量財力、物力、生產(chǎn)效益明顯受到影響。我們正在努力尋求更好的方法解決這個問題，不解決這些問題，我們就談不上塑膠加工業(yè)的高速度高水平發(fā)展。

《塑膠工業(yè)》： 經(jīng)過多年的發(fā)展，中國已發(fā)展成為塑料制造/塑機制造大國，許多企業(yè)開始走出國門，您覺得最具潛力的市場在哪里？

吳副總：這個市場應(yīng)該還是在中國，在東南亞，在第三世界，在所有市場發(fā)展?jié)摿Υ蠖?jīng)濟發(fā)展相對較快的地區(qū)。

《塑膠工業(yè)》：人們常說產(chǎn)品的競爭是人才的競爭、技術(shù)的競爭，我們注意到一些有實力的中國企業(yè)開始在海外設(shè)立研發(fā)中心。在貴公司產(chǎn)品領(lǐng)域，您認為國內(nèi)外人才與技術(shù)的差異有多大？

吳副總：人才是每一個公司發(fā)展的最根本的要素。簡單講，誰拿到了人才，誰就能坐擁天下。懂管理的人才可以幫助到公司的遠期戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)，懂技術(shù)的人才可以幫助到公司實現(xiàn)中近期技術(shù)發(fā)展的藍圖。我們公司是搞材料的，近年來更感覺“一將難求”的尷尬。我們正努力在國內(nèi)尋求人才，也正在與外國有關(guān)公司接觸，無論國別，無論地區(qū)，我們打算不遺余力地尋求合適的外國人才。