“我們始終關(guān)注的兩個(gè)主線，一個(gè)是環(huán)境友好，另一個(gè)是節(jié)能。所以我們并不是在追可降解的熱點(diǎn)，而是一直朝著這個(gè)方向走的。”不久前，南京越升擠出機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱“越升”）董事長(zhǎng)陳志強(qiáng)表示。
這并不是陳總第一次高調(diào)承諾。他還曾對(duì)外表示，越升所有的課題，包括研發(fā)、產(chǎn)品、市場(chǎng)只有這兩個(gè)方向，作為一家高分子材料擠出設(shè)備和相關(guān)技術(shù)服務(wù)的專業(yè)供應(yīng)商，始終把綠色科技保護(hù)放在更加突出位置，“像對(duì)待生命一樣對(duì)待生態(tài)環(huán)境，共同守護(hù)地球這個(gè)唯一的家園。”
自2006年成立以來(lái)，越升團(tuán)隊(duì)一直致力于國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)以及高分子材料擠出方案的創(chuàng)新，在塑料共混、發(fā)泡擠出、特種薄膜擠出方面成為了新工業(yè)技術(shù)的引領(lǐng)者，并陸續(xù)取得了豐碩成果。在充滿不確定因素的今天，正是依靠先進(jìn)的創(chuàng)新技術(shù)和企業(yè)使命感，讓越升有了不斷上升的底氣。
初衷是環(huán)保
在早期，包括PLA、PBS等淀粉填充和發(fā)泡在內(nèi)的可降解材料一直是越升主攻領(lǐng)域。隨著環(huán)保意識(shí)的逐漸加強(qiáng)，越來(lái)越多造粒企業(yè)必須選用節(jié)能更卓著、回收更全面、破碎更徹底、排放更綠色的造粒設(shè)備。越升適時(shí)推出的大扭矩、高壽命的傳感系統(tǒng)（齒輪箱）造粒機(jī)，扭矩可達(dá)12牛·米/立方厘米，并在回收、破碎或塑料改性方面都有著十分突出的表現(xiàn)。
在此過(guò)程中，設(shè)備節(jié)能高效成為越升的底座基石。以SAT共混造粒生產(chǎn)線為例，實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%，產(chǎn)量與同類產(chǎn)品相比更高，造出的顆粒更均勻、更符合深加工要求，并融合了生產(chǎn)數(shù)據(jù)化和控制智能化的設(shè)計(jì)與使用理念，整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定可控。至此，“以為客戶創(chuàng)造價(jià)值的方式為社會(huì)做出貢獻(xiàn)”作為越升的核心價(jià)值，在業(yè)界展露鋒芒。
與此同時(shí)，越升進(jìn)行了XPS產(chǎn)線升級(jí)更新。2013年，越升成為聯(lián)合國(guó)工業(yè)開(kāi)發(fā)署關(guān)于淘汰氟利昂（HCFCs）在XPS生產(chǎn)過(guò)程中使用項(xiàng)目的杰出合作伙伴，在全球范圍內(nèi)陸續(xù)承擔(dān)和完成了二十多個(gè)聯(lián)合國(guó)工業(yè)開(kāi)發(fā)署執(zhí)行的項(xiàng)目。截至目前已交付180多條二氧化碳發(fā)泡XPS生產(chǎn)線，每年為社會(huì)減少了一億噸碳排放，相當(dāng)于減少了4000萬(wàn)輛燃油汽車全年碳排放總量，超過(guò)了北上廣的汽車保有量總和。
“使用可降解材料是減少人類活動(dòng)對(duì)環(huán)境負(fù)面影響的重要途徑。”陳總表示，越升一直在降解和回收領(lǐng)域研發(fā)核心技術(shù)，不是簡(jiǎn)單地關(guān)注，而是成立之初就認(rèn)定的方向。
如何降低成本？
關(guān)于可降解材料普及，價(jià)格是繞不開(kāi)的因素。陳總表示，目前使用PLA、PBAT等材料最大的限制就是價(jià)格，東西是好的，動(dòng)輒好幾萬(wàn)的價(jià)格，消費(fèi)者很難接受，這意味著使用量受到限制，“所以說(shuō)怎么樣降低使用的成本，降低整個(gè)原料和生產(chǎn)成本，是最關(guān)鍵的。”
為此，越升做了很多的嘗試。推廣的第一步，通過(guò)改性加入一些淀粉或無(wú)機(jī)物，提高可降解材料加工工藝，這也是個(gè)比較常見(jiàn)的做法。第二步，基于可降解材料自身特性，運(yùn)用越升的發(fā)泡技術(shù)，從另一個(gè)途徑上降低使用的成本。
“比如一些用于包裝片材的，使用輕量化的發(fā)泡技術(shù)，目前可以做到降低80%的成本。與此同時(shí)，我們也提高了發(fā)泡倍率，不發(fā)泡和發(fā)泡相比成本差異是幾倍的關(guān)系。”陳總介紹，越升正在與國(guó)外知名企業(yè)合作模壓發(fā)泡，像這些前沿技術(shù)還有很多。
發(fā)泡技術(shù)成果轉(zhuǎn)化
2019年，越升聚合物發(fā)泡擠出創(chuàng)新解決方案揭開(kāi)面紗。彼時(shí)，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)并不多見(jiàn)。普遍看法是，應(yīng)用是個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，同時(shí)要求精度和準(zhǔn)確性的復(fù)雜過(guò)程控制可能會(huì)讓人望而卻步。而越升在短時(shí)間內(nèi)研發(fā)出單階和雙階泡沫擠出系統(tǒng)，能夠滿足生產(chǎn)所需的不同工藝任務(wù)和控制。
越升發(fā)泡擠出設(shè)備具有產(chǎn)能大，可高達(dá)3000kg/hr，高抗壓強(qiáng)度，可高達(dá)1500 kpa等出色的性能優(yōu)勢(shì)，適用于環(huán)保型發(fā)泡劑，目前已有眾多成功合作案例。“我們了解客戶在發(fā)泡擠出方面可能面臨的挑戰(zhàn)，并采用智能控制系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)平臺(tái)，資深的專家服務(wù)團(tuán)隊(duì)，加上我們已經(jīng)掌握的發(fā)泡擠出系統(tǒng)核心技術(shù)，可以根據(jù)客戶需要進(jìn)行解決方案的設(shè)計(jì)。”陳總表示。
另一面，還有繞不過(guò)的現(xiàn)實(shí)狀況?，F(xiàn)在，白色泡沫材料包括EPS或其他價(jià)格都很低，在使用成本上更有優(yōu)勢(shì)。正如陳總所說(shuō)，市場(chǎng)還需要一個(gè)接受的過(guò)程，發(fā)泡技術(shù)雖然是一個(gè)趨勢(shì)，但是現(xiàn)在還沒(méi)有形成大批量、大規(guī)模的市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還沒(méi)有到爆發(fā)的階段。
可降解材料時(shí)代拉開(kāi)大幕
越升是一家設(shè)備制造和技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，從售前咨詢服務(wù)到生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提供真正的交鑰匙工程，為客戶企業(yè)賦能是陳總始終堅(jiān)持的理念。
“賦能模式也有不同的路徑。從設(shè)備角度來(lái)說(shuō)，要配合客戶生產(chǎn)提供更多的可能性，讓客戶生產(chǎn)工藝有更大的靈活度，保障產(chǎn)品質(zhì)量，這個(gè)是我們的出發(fā)點(diǎn)。”陳總介紹，越升也把一些領(lǐng)域里已經(jīng)取得技術(shù)突破的成就，采用跨界融合的方式進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，來(lái)促進(jìn)多個(gè)領(lǐng)域的提升。“可降解材料加工針對(duì)雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，需要解決一些特殊情況的工藝處理，這也是我們多年來(lái)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，得出了更合理的配置方案。”
最近，可降解材料這個(gè)香餑餑再次吸引了市場(chǎng)的目光。“禁塑令”還沒(méi)實(shí)施，原材料已經(jīng)開(kāi)始漲價(jià)?；叵肫?008年，不由得讓人擔(dān)憂又是一場(chǎng)“過(guò)堂風(fēng)”。
“無(wú)論外部環(huán)境如何變化，我認(rèn)為企業(yè)要堅(jiān)定兩點(diǎn)：第一，環(huán)保項(xiàng)目是長(zhǎng)期目標(biāo)，不是熱度高就去關(guān)注或投入，熱度下來(lái)了就不做了；第二，在核心技術(shù)之上，一定是不斷創(chuàng)新合作，我們會(huì)與客戶攜手研發(fā)，滿足各種生產(chǎn)需求。”陳總解釋。
近5年來(lái)，越升始終保持了一個(gè)較高的業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)水平，在各領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)也更加穩(wěn)固。2020年上半年，雖然有短暫生產(chǎn)方面的影響，但是全年的業(yè)績(jī)?nèi)匀怀^(guò)原先預(yù)期。據(jù)陳總透露，越升計(jì)劃今年年增長(zhǎng)率超過(guò)40%，加快國(guó)內(nèi)市場(chǎng)布局和提速海外需求將是重要戰(zhàn)略抓手。
