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閱讀量:63563發(fā)布時(shí)間:2021年08月05日 17:12:32

博創(chuàng):家電行業(yè)向智能化靠近

 今年,對(duì)于博創(chuàng)智能裝備股份有限公司而言,是極具挑戰(zhàn)的一年,也是企業(yè)重心轉(zhuǎn)變關(guān)鍵的一年。

“今年工作重心將回到制造端。要成為一家真正對(duì)行業(yè)有巨大貢獻(xiàn)的企業(yè),首先,產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍;其次,針對(duì)行業(yè)長(zhǎng)久以來(lái)的難點(diǎn)、痛點(diǎn)問(wèn)題提出解決方案;再者,積極融入新發(fā)展格局,加快推進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量、效率和價(jià)值變革,加快行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”博創(chuàng)董事、運(yùn)營(yíng)總裁袁中華坦言。

目前,博創(chuàng)正在不斷提升信息化和自動(dòng)化水平,全面加強(qiáng)裝配線自動(dòng)化生產(chǎn)的能力。在企業(yè)模式和體系建設(shè)方面,博創(chuàng)明確了發(fā)展的階梯和路徑,進(jìn)一步強(qiáng)化制造端的作用,有力支撐企業(yè)可持續(xù)常態(tài)運(yùn)行和快速生產(chǎn)能力。在接受《塑膠工業(yè)》采訪時(shí),袁總針對(duì)家電行業(yè)的發(fā)展、企業(yè)架構(gòu)改變的影響等問(wèn)題談了自己的看法。

博創(chuàng)智能裝備股份有限公司董事、運(yùn)營(yíng)總裁袁中華

Q:對(duì)今年的家電市場(chǎng),哪些變化您感觸最深?
A:這么多年來(lái),博創(chuàng)以二板機(jī)起家,到目前為止,公司已完成了整個(gè)的轉(zhuǎn)型升級(jí), 產(chǎn)品覆蓋注塑成型裝備及智能化服務(wù)系統(tǒng),致力于成為二板智能注塑機(jī)專家。公司的著重點(diǎn)就在于自主研發(fā)、自主制造,博創(chuàng)是以質(zhì)量為生命的這樣的一家企業(yè)。

今年,我們第一大行業(yè)客戶是家電。二板機(jī)作為博創(chuàng)的主打機(jī)型,模具的適用性廣,鎖模力均衡,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本低,精度保持久。以前大家都認(rèn)為二板機(jī)動(dòng)作多、效率低,現(xiàn)在這個(gè)問(wèn)題不但解決了,而且機(jī)械使用壽命還是三板機(jī)的兩到三倍,長(zhǎng)期使用成本更低,幾乎沒(méi)有機(jī)械損耗。

從歷史周期來(lái)看,10年前我們也經(jīng)歷了一波家電行業(yè)設(shè)備的更新?lián)Q代,這兩年也到了客戶升級(jí)設(shè)備的時(shí)候。尤其以美的為代表的家電行業(yè),深度融合、應(yīng)用了新一代信息技術(shù),聚焦智能高效,借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人等人工智能技術(shù)優(yōu)勢(shì),以數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型,大幅降低單位能耗和成本的同時(shí),積極探索智能工廠應(yīng)用場(chǎng)景。

Q:取得這一成績(jī)的關(guān)鍵是什么?
A:智能化時(shí)代來(lái)臨,客戶的需求已經(jīng)在發(fā)生變化。他們希望有一個(gè)整體智能化的生產(chǎn)體驗(yàn),單一的設(shè)備很難滿足他的需求。博創(chuàng)一直深耕家電行業(yè),可根據(jù)客戶產(chǎn)品的需求,設(shè)計(jì)多樣化適用的合模機(jī)構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)并可建議客戶外圍設(shè)備的配套生產(chǎn)。

這方面積累多了以后,關(guān)于產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)、提效及高品質(zhì),我們也總結(jié)出很多的經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)數(shù)據(jù),可以幫到客戶少走彎路。在某些單一量大的產(chǎn)品生產(chǎn)上,注塑部件經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)、論證、修改,生產(chǎn)周期減少1秒都意味著可觀的利潤(rùn)。

如今,我們?cè)诩译娦袠I(yè)已與幾家頭部品牌達(dá)成了長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,不單是一種簡(jiǎn)單的商品交易,而更多的是聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)。我們幫助用戶進(jìn)行設(shè)備或系統(tǒng)的定制,這種新的需求已經(jīng)發(fā)生了。如果只做單一的設(shè)備就滿足不了這種需求,這是第一個(gè)原因。

第二個(gè)原因是博創(chuàng)的成本優(yōu)勢(shì),博創(chuàng)二板機(jī)經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)、優(yōu)化,至今已到第五代,博創(chuàng)一直不惜任何代價(jià),堅(jiān)守質(zhì)量第一的原則。

所有博創(chuàng)最核心、成本最高的部件都是自己生產(chǎn),并標(biāo)準(zhǔn)化量生產(chǎn),這是我們制造成本有別于同行的先天優(yōu)勢(shì)。早期的布局成果已有顯現(xiàn),三個(gè)工廠產(chǎn)品線分開(kāi),杭州工廠生產(chǎn)中小機(jī)型,博創(chuàng)廣州總部生產(chǎn)高端中小機(jī)型,而智能工廠主打二板機(jī)。其中,二板機(jī)已占到生產(chǎn)總值的近半壁江山。

Q:與之前相比,博創(chuàng)變化和突破是什么?
A:我們希望與“二板智能注塑機(jī)專家”這個(gè)頭銜匹配,必須要有創(chuàng)新和突破。作為制造型企業(yè),實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展,最終要回歸產(chǎn)品的本質(zhì),博創(chuàng)的宗旨就是從客戶中來(lái)到客戶中去,貼近客戶、用良知來(lái)做產(chǎn)品,用誠(chéng)愛(ài)來(lái)做服務(wù),為合作伙伴展示強(qiáng)大的綜合實(shí)力。所以,今年工作重心將回到制造端。

在回調(diào)過(guò)程中,通過(guò)內(nèi)部架構(gòu)、工藝、自動(dòng)化和信息化等改革驅(qū)動(dòng),著力鞏固制造端的根基,探索智能制造的行業(yè)發(fā)展路徑。實(shí)際上,工廠兩化融合的實(shí)踐,即提升自動(dòng)化、信息化支撐能力,是博創(chuàng)作為一個(gè)制造型企業(yè),今年開(kāi)始將花大力氣尋求的突破點(diǎn)。只要心中有夢(mèng)想,腳下有力量,就不怕山高路遠(yuǎn)。


Q:具體是如何解決制造端的問(wèn)題?
A:作為一家為客戶提供智能制造裝備的企業(yè),我們也非常注重內(nèi)部制造的智能化,去年以來(lái),我們先后增加了多條自動(dòng)化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)從部件到總裝的自動(dòng)化。隨著自動(dòng)化改造和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善,博創(chuàng)也將搭建精益管理平臺(tái),加快智能制造生態(tài)體系建設(shè)。

除了硬件水平的提升,整個(gè)生產(chǎn)自動(dòng)化要串起來(lái),賦能企業(yè)生產(chǎn)的話,一定還要具有平臺(tái)能力,特別是通過(guò)硬件升級(jí),達(dá)到效率提高所需要的信息化管理,上升為智能化系統(tǒng),這方面能力的拾遺補(bǔ)缺,也是今年必須開(kāi)始做的事。只有在硬件升級(jí)和系統(tǒng)搭建,這兩個(gè)相結(jié)合,我們才真正稱得上一個(gè)注塑機(jī)制造的智能工廠。

布局智能化領(lǐng)域這一動(dòng)作,是博創(chuàng)在技術(shù)能力精進(jìn)情況下的積極探索,更是對(duì)疫情引發(fā)的系列反應(yīng),在智能化的迫切程度、認(rèn)知深度背景下的主動(dòng)求變,讓我們闖入一個(gè)全新的賽道,面臨全新的挑戰(zhàn)。

Q:隨著改造的深入,會(huì)對(duì)生產(chǎn)架構(gòu)帶來(lái)改變嗎?
A:當(dāng)然。因?yàn)樽詣?dòng)化的改變,帶來(lái)的是生產(chǎn)模式、組織模式、計(jì)劃模式等周邊的改變,這才是大工程。一旦決定要做自動(dòng)化升級(jí),我們之前的一些模式全部顛覆,這是一個(gè)需要花時(shí)間和精力去做的事。

比技術(shù)的升級(jí)更難的是觀念的改變。從生產(chǎn)線到市場(chǎng)我們都在持續(xù)的發(fā)力,為的是保證企業(yè)的上升態(tài)勢(shì),壓力還是有的。就像現(xiàn)在說(shuō)一個(gè)人的身體好,不是他有多少肉,而是看他的體質(zhì)。換到企業(yè)也是一樣,更看重人均產(chǎn)值和人均利潤(rùn)。

所以,我們現(xiàn)在做的改革目的就是提高人員效率,增加人均產(chǎn)值。尤其是在制造、裝配過(guò)程中,都要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,減少對(duì)產(chǎn)線員工和員工技能的依賴,一旦形成流水線,自動(dòng)化生產(chǎn),不僅品質(zhì)控制更穩(wěn)定,人均產(chǎn)值也將大幅增加。制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)爭(zhēng),道路已經(jīng)探明了,很清晰,我們只是在深挖的過(guò)程中,成果已經(jīng)初現(xiàn)。
 

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