“我宣布，工業(yè)4.0智人智造總控室正式投入運(yùn)營！”5月21日，廣州琶洲會(huì)展中心A區(qū)二樓4.2館外熱鬧非凡。伴著雅式展覽服務(wù)有限公司董事長朱裕倫先生、諸葛云•智人智造創(chuàng)新中心校長蔡文奇先生、歐洲塑料和橡膠工業(yè)機(jī)械制造商協(xié)會(huì)會(huì)長Luciano Anceschi先生、德國機(jī)械設(shè)備制造商聯(lián)合（VDMA）塑料和橡膠機(jī)械分會(huì)董事Thorsten Kühmann先生等一眾企業(yè)界、科技界嘉賓列隊(duì)按下觸摸屏上的按鈕，與Chinaplas2019展同期的“工業(yè)4.0未來工廠”活動(dòng)正式拉開了序幕。
啟動(dòng)儀式
據(jù)了解，工業(yè)4.0浪潮下，企業(yè)計(jì)劃推行數(shù)字化生產(chǎn)，卻因資金成本、信息互聯(lián)及技術(shù)人員引進(jìn)等問題而陷入瓶頸。為此，“CHINAPLAS 2019 國際橡塑展”期間舉辦“工業(yè)4.0未來工廠”，透過落地的應(yīng)用案例為業(yè)界逐一破解。兩個(gè)主題展區(qū)包括“智人智造總控室”與“智能工廠”。
其中，設(shè)于展館A區(qū)二樓4.2館外的“智人智造總控室”，通過大屏幕演示展會(huì)現(xiàn)場不同位置的機(jī)械運(yùn)作與位于亞洲及歐洲的智能工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)錄，讓與會(huì)者深入了解如何利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、修復(fù)，以致管理工廠營運(yùn)的過程。而設(shè)于智能裝備專區(qū)4.2D01展臺(tái)的“智能工廠”，則模擬未來制造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，處于少人化甚至一人的生產(chǎn)模式中，工程人員如何操作三組注塑生產(chǎn)線，同時(shí)與總控室人員利用數(shù)據(jù)進(jìn)行溝通。
觀眾踴躍提問
正如朱裕倫先生在活動(dòng)開幕式上致辭中指出的：“隨著全球制造業(yè)智能化、自動(dòng)化水平的進(jìn)一步提高，柔性制造、專屬定制、小規(guī)模產(chǎn)品生產(chǎn)已成為眾多企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。在此轉(zhuǎn)型過程中，企業(yè)面臨著資金、信息互聯(lián)、人才引進(jìn)等各方面的瓶頸，我們聯(lián)合iPlast 4.0智人智造創(chuàng)新中心、歐洲塑料和橡膠工業(yè)機(jī)械制造商協(xié)會(huì)(EUROMAP)、德國機(jī)械設(shè)備制造商聯(lián)合會(huì)(VDMA)，在CHINAPLAS2019展上重磅打造這樣一個(gè)智人智造總控室和工業(yè)4.0樣板工廠場景，就是為了讓更多觀眾對(duì)未來工廠有所體驗(yàn)。”
而香港諸葛云•智人智造創(chuàng)新中心校長蔡文奇亦用中英雙語對(duì)“智人智造總控室”和“工業(yè)4.0未來工廠”進(jìn)行了講解。在講解中，蔡校長表示：“現(xiàn)在的塑料行業(yè)面臨十分嚴(yán)重的人才瓶頸，年輕人不愿意加入是行業(yè)最大的困擾，而使用高度自動(dòng)化、智能化的先進(jìn)技術(shù)讓制造變得‘有趣’起來”，“降低整個(gè)塑料工業(yè)的人力密度是我們打造這個(gè)注塑版工業(yè)4.0未來工廠的初衷。”
據(jù)介紹，本次“工業(yè)4.0未來工廠”活動(dòng)透過10場涵蓋生產(chǎn)車間、工廠營運(yùn)和供應(yīng)鏈的模擬場景，包括如何把握好交接班的黃金半小時(shí)、工廠的生產(chǎn)如何無縫銜接供應(yīng)鏈管理、大量客制化的時(shí)代如何使得研發(fā)周期最短化、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單智能排程、如何從原材料管理開始實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，即時(shí)訂單、如何用柔性自動(dòng)化產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)快速換線、生產(chǎn)現(xiàn)場如何實(shí)現(xiàn)主動(dòng)式溫控等，探討日常生產(chǎn)車間運(yùn)營所面對(duì)的問題?；顒?dòng)還分別為企業(yè)及個(gè)人提供免費(fèi)的“工業(yè)4.0完備度診斷”及“智能匠才技能診斷”。豐富的活動(dòng)內(nèi)容、新穎的展現(xiàn)形式，使“工業(yè)4.0未來工廠”在短短的4天中吸引了不少媒體朋友報(bào)道，累計(jì)觀展者近萬人次。
未來工廠主辦方合影
值得一提的是，包括恩格爾、松井、Monitor、百旺、住重、拓斯達(dá)、長飛亞、迪嘉、廣東精一、洛奇、新加玻Sanwa、寧波速普、TIG、臺(tái)灣Zatas、雅琪、阿博格、克勞斯瑪菲、摩丹、常州贏泰、威猛巴頓菲爾及瑞典Hordagruppen等塑業(yè)內(nèi)外的巨頭型企業(yè)也為本次“工業(yè)4.0未來工廠”活動(dòng)作出了貢獻(xiàn)。
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