寧波甬華塑料機械制造有限公司(以下簡稱“甬華”)作為中國塑機制造業(yè)綜合實力20強,中國塑料注射成型機行業(yè)15強企業(yè),公司成立于1985年,是一家專業(yè)制造塑料注射成型機的廠家。不僅將世界先進的科學(xué)技術(shù)融入創(chuàng)新元素,同時將獨具中國創(chuàng)新科技的塑機產(chǎn)品推廣到全球。
據(jù)悉,公司現(xiàn)有員工400余人,固定資產(chǎn)2.5個億,廠區(qū)面積10萬平方米,引進大批先進的立、臥式加工中心作為主要加工設(shè)備,同時以現(xiàn)代化的企業(yè)管理理念獲取了ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證,并采用精益化生產(chǎn)模式,兼現(xiàn)場6S化管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良穩(wěn)定。
公司一直把“科技興廠”定為工廠發(fā)展的戰(zhàn)略方針,通過科技創(chuàng)新,緊密結(jié)合市場需求,研制開發(fā)的一系列優(yōu)質(zhì)高效新產(chǎn)品,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,多次獲得省、市級科技進步獎。同時企業(yè)也多次被評為省、市優(yōu)秀企業(yè),“甬華”牌注塑機被列為市名牌產(chǎn)品。
料缸溫度及噴嘴溫度
(1)由第一段(入料處)到第三段(噴嘴前)逐漸升溫,每段溫度設(shè)定值約相差5~10℃,逐步將塑料加熱到適當(dāng)?shù)募庸囟?,各種塑料有其不同的加工溫度。
(2)對低黏度的塑料,為避免在機座后退時造成漏料,通常可將噴嘴溫度設(shè)定成第三段溫度或略低一些(約5℃),但太低將會造成冷料,在射出時易生流痕。對高黏度的塑料,其設(shè)定值可高于第三段溫度約5~10℃,射出時可用于將流道系統(tǒng)加熱。
(3)熔膠因螺桿旋轉(zhuǎn)而摩擦生熱,常導(dǎo)致在第三段熔膠溫度高于加熱器的設(shè)定值,一般甚至可高出15~30℃,因此應(yīng)避免溫度設(shè)定太高產(chǎn)生熱劣解。
螺桿背壓
(1)螺桿背壓一般約3~10kg/cm2,背壓設(shè)定的目的主要是抵住螺桿,當(dāng)進料時塑料輸送到螺桿前端,產(chǎn)生熔膠壓力而使螺桿緩慢后退。
(2)若螺桿背壓大,則塑料自入料口被輸送到螺桿前端,所經(jīng)歷的時間較長,因此塑化程度較完全,氣體較不易進入,但在螺桿前端產(chǎn)生的熔膠壓力也較大,容易在機座后退時造成漏料。反之!若螺桿背壓小,則塑料自入料口被輸送到螺桿前端,所經(jīng)歷的時間較短,因此塑化程度較不完全,且氣體較易進入。
(3)固體塑料的塑化階段由于螺桿在進料過程中因熔膠室的增壓而后退,因此后面進入的塑料所歷經(jīng)的螺桿長度將變短,對塑料的熔化能力將會發(fā)生不足的現(xiàn)象,若因此使未完全熔化的膠粒進入熔膠室而成懸浮狀,將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此隨著進料行程的進行,螺桿的后退速度應(yīng)漸緩,且必須使后進的膠料能在螺溝內(nèi)有足夠的時間熔化。為達此目的,螺桿背壓應(yīng)隨著進料行程的進行而漸增,而螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)漸減。
螺桿轉(zhuǎn)速
(1)螺桿轉(zhuǎn)速rpm快,則吃料量多,剪切熱也較高,但若太快也可 能造成塑料分子的剪斷
(2)摻有玻纖的塑料,若螺桿轉(zhuǎn)速太快,會將玻纖剪斷,造成物性降低
(3)隨著進料行程的進行,為使后進的膠料能在螺溝內(nèi)有足夠的時間熔化,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)漸減。
模穴充填階段
進料行程
進料時,螺桿旋轉(zhuǎn),同時后退,當(dāng)螺桿退到進料行程的設(shè)定點時,即停止進料
進料位置應(yīng)包括殘留量以及充填、保壓階段螺桿的前進量。
進料行程的設(shè)定若約為最大射出量(型錄值)的60~70%,是最適當(dāng)?shù)纳涑鰴C選擇
進料行程若設(shè)定過多,則處于第三段高溫的熔膠量將甚多,且并須經(jīng)歷許多成形周期后才得以射出,有可能因此產(chǎn)生變色或熱劣解
進料行程若設(shè)定過少,則每次射出后沒有足夠的殘留量,因此在保壓階段的后期將造成壓力傳遞的不穩(wěn)
充填速度
(1)充填過程中,速度快,則模穴充填滿所需要的射壓高,速度慢,則會因凝固層的產(chǎn)生而使得模穴充填滿所需要的射壓也高,因此在某一個適當(dāng)?shù)某涮钏俣认?,模穴充填滿所需要的射壓會最小,此時的充填速度是最洽當(dāng)?shù)摹6鄬Φ某涮顣r間稱為”最佳充填時間”。
(2)充填過程中,熔膠在模具表面形成凝固層,決定了成品的表面性質(zhì)。若波前速度太快,則分子拉伸嚴(yán)重且凝固層太薄,甚至因而產(chǎn)生滑動現(xiàn)象造成成品表面有亮痕。
若波前速度太慢,凝固層將增厚且增加后面進入的塑料的流動阻力,因此易在表面形成波浪痕。因此在將螺桿前進速度作適當(dāng)?shù)亩喽慰刂疲谷勰z波前在充填模穴的過程中能維持穩(wěn)定且一致的速度將是確保成品表面質(zhì)量的關(guān)鍵。例如圖 的產(chǎn)品,由于波前面積(A1)隨充填過程不斷在變化,為使其有穩(wěn)定且一致的速度(V1),則螺桿前進的速度(Vs)也必須相對變化,其關(guān)系如下:
As(螺桿斷面積)是固定值,而V1在設(shè)計上也希望能維持固定,因此波前面積(A1)與螺桿前進的速度(Vs)即成正比關(guān)系。
充填時間
(1)射出過程中實際的充填時間(螺桿在速度控制模式下的時間),未必是機器上所設(shè)定的充填時間(t1),實際的充填時間(t2)是
此處所指的『螺桿前進的距離』是指螺桿由最初位置到充填/保壓轉(zhuǎn)換點之間的距離
(2)當(dāng)t1>t2表示螺桿在t2即已到達充填/保壓轉(zhuǎn)換點,故在此即切換成保壓階段的壓力控制。
但若螺桿在t1時間尚未到達充填/保壓轉(zhuǎn)換點(即t1