因為疫情，今年的體外診斷市場呈幾何式爆發(fā)增長，而在診斷中所需要的液體處理方式是通過移液器和吸頭來共同完成的。
阿博格移液吸頭的自動化生產(chǎn)，有很好的柔性來適應(yīng)不同尺寸的移液吸頭。此方案主要是由阿博格鎖模力為100噸的470H液壓機搭配三套自動化模組注塑生產(chǎn)出來的。
阿博格移液吸頭
與國內(nèi)大部分冷流道，模腔數(shù)僅為16或32腔相比，由捷士達(dá)提供的模具則做到了1模48腔，單點側(cè)進(jìn)膠熱流道技術(shù)保證了多點進(jìn)膠的平衡性，并大大降低了原料供應(yīng)壓力和成本，杜絕冷料頭處理的煩惱，當(dāng)填充進(jìn)行到30%的階段，材料既已平衡包裹模芯，穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)帶來了更大的生產(chǎn)產(chǎn)能。包含機械手模內(nèi)時間的整體循環(huán)時間為6.9秒，最快能達(dá)到5.5秒。且還在不斷優(yōu)化工藝，往更短循環(huán)時間努力。這對于以效率為主的生產(chǎn)企業(yè)，時間便等于金錢。
自動化三模組
阿博格與本地的合作伙伴共同研發(fā)的移液吸頭自動化解決方案，打破了由國外企業(yè)壟斷的自動化技術(shù)，為企業(yè)節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本；同時對比國內(nèi)其它吸頭生產(chǎn)廠家，一模48腔，循環(huán)時間最快5.5秒也做到國內(nèi)首屈一指。今后將會有更多自動化解決方案誕生，為中國注塑加工行業(yè)帶來更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
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