3月14日，由伊之密設計、研發(fā)、生產(chǎn)的中國最大的注塑機正式出機交付客戶，它標志著國內(nèi)最大的注塑機正式列裝客戶投入生產(chǎn)。
8500噸超大型注塑機是伊之密里程碑式的產(chǎn)品，它不僅在機器噸位上創(chuàng)造了國內(nèi)之最，還采用了精密微開控制技術、雙射臺同步塑化，大型厚壁透明件成型技術及注射技術、注射壓縮控制技術等先進技術，滿足了客戶產(chǎn)品的成型工藝要求。
據(jù)悉，8500噸超大型注塑機由伊之密二板機產(chǎn)品線團隊承制，這臺超大型高精密注塑成型機的額定鎖模力為8500T，最大鎖模力可達9000T，實現(xiàn)了國產(chǎn)超大型兩板式注塑機關鍵技術的突破，也創(chuàng)下了我國超大型精密注塑機行業(yè)新紀錄。
作為國內(nèi)鎖模力最大的注塑機首臺套產(chǎn)品，8500噸超大型注塑機凝聚了伊之密研發(fā)團隊的智慧和心血，是參研參試專家不斷在攻堅克難中追求卓越的結果。該項目從2019年中開始進入前期技術調(diào)研及技術論證階段，期間伊之密二板機產(chǎn)品線團隊投入的大量的技術人員進行前期方案論證、縮比實驗、工藝測試等工作，確定了研發(fā)方向，經(jīng)過工程師大量的方案設計、數(shù)據(jù)計算、模擬分析，攻克了此機臺的一系列超大型零件制造、組裝、功能測試等工程難題。
通過不斷的努力，在2021年第一季度先后通過了客戶端的方案評審、技術評審及工藝評審，并于同年12月份完成整機組裝及試機。為了確?？蛻舢a(chǎn)品生產(chǎn)工藝滿足量產(chǎn)要求，2022年先后經(jīng)過3次試模，充分驗證了機臺及模具的各項性能，完成了客戶產(chǎn)品的工藝驗證，并在同年11月底完成了客戶首批次產(chǎn)品的生產(chǎn)。從前期技術論證到最終成功投產(chǎn)共經(jīng)歷了3年半的時間，期間超30名技術人員及工藝人員參與機器的研制。
值得一提的是，8500噸超大型注塑機是伊之密近年來全力打造的重點新品，其中，機器的開合模定位精度達到0.3mm，搭配兩套射出總重量超過140Kg的射出系統(tǒng)，產(chǎn)品能一次成型外型復雜，透光要求高且尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的超大型透明塑料零件，解決了國內(nèi)超大型透明塑料件成型難的問題。
此外，該機器采用行業(yè)內(nèi)領先的低壓注射成型工藝、智能鎖模平行度控制技術、超大型精密二板式鎖模結構、光學產(chǎn)品專用伺服閉環(huán)動力控制技術，整機具有高精密、高速、節(jié)能、智能的特點，且較傳統(tǒng)的三板機節(jié)能達30%以上。
8500噸超大型注塑機的研發(fā)，對整個行業(yè)在大型注塑機開發(fā)起到引領的作用。因為從噸位、注射重量來說，它是目前國內(nèi)生產(chǎn)的注塑機當中最大的一臺。“大，只是其中一個方面，在這臺機器上我們也采用了注射壓縮成型工藝，雙射臺同步注射等新的技術。”伊之密董事副總經(jīng)理兼注塑機事業(yè)部總經(jīng)理張濤強調(diào)，“這臺機器的開發(fā)，可以說為我們在大型的塑料件的應用打開了一個非常好的窗口，增加了很多的可能性。同時，我們也實現(xiàn)了超大型注塑機在全球同行業(yè)的領先地位。”
作為國內(nèi)鎖模力最大的注塑機首臺套產(chǎn)品，8500噸超大型注塑機能滿足航空航天、汽車工業(yè)、石化管道、交通設施等領域對超大型制品的需求，同時攻關解決了超大型重大裝備的加工、運輸、裝配等一系列特殊難點，為客戶提供更具性價比的超大型透明塑料件成型解決方案。
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