借力廣梅產業(yè)共建東風，梅州高新區(qū)通過推行“龍頭企業(yè)+汽車零部件產業(yè)鏈配套”模式，發(fā)揮廣汽集團龍頭影響力，引領帶動汽車零部件企業(yè)入園集聚發(fā)展，逐步形成較為完整的產業(yè)鏈。產業(yè)聚焦升級，在追求最新汽車零部件制造技術的同時，越來越多的企業(yè)也開始注重產品的加工制造環(huán)節(jié)，希望為客戶帶來更好的使用體驗。
超聲波塑焊技術，是近年來發(fā)展起來的新一代焊接技術，它的特點是利用超聲波來傳遞焊接熱量，使得焊接面受熱更均勻，同時焊縫的強度、外觀和結構都得到改善，適用于塑料、金屬及其復合材料的焊接，在汽車制造業(yè)中應用廣泛。
“超聲波焊接，那還得是看靈科！”梅州高新區(qū)某汽車零部件加工企業(yè)負責人感嘆道。
據了解，這位負責人口中的”靈科“指的便是”珠海靈科自動化科技有限公司“（以下簡稱靈科超聲波），一家在超聲波塑焊行業(yè)擁有超過30年應用經驗的科技制造驅動型企業(yè)，成立至今一直致力于更高性能超聲波塑焊設備的研發(fā)與制造。
面對汽車產品“更輕、更安全、性能更好且成本更低”的發(fā)展目標，當前的汽車焊接技術正在傳統(tǒng)材料連接概念與方法的基礎上迅速地延伸和拓展，并向著先進的“精量化焊接制造”的方向發(fā)展。記者了解到，靈科超聲波塑料焊接技術能夠一次加工成型，更大程度地發(fā)揮塑料性能優(yōu)勢，更高精度、高硬度投入汽車零部件生產過程中。另外，超聲波塑焊技術具有可調焊縫外觀的特點，能夠滿足汽車制造行業(yè)對焊縫外觀的要求，使汽車零部件外觀更加美觀，有效提升其裝飾性。
據悉，靈科塑料焊接技術已被成功地運用于汽車保險杠焊接、儀表板和儀表盤焊接、剎車燈、安全氣囊、汽車工具箱、汽車門板以及其他與發(fā)動機有關的零部件制造工業(yè)中，并不斷進行技術革新，以過硬超聲波塑焊技術實力，助推梅州汽車零部件加工產業(yè)前進！
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