博創(chuàng)作為二板智能注塑機專家，不僅在注塑機領(lǐng)域形成了獨特的智能控制和互聯(lián)互通優(yōu)勢，還在不同的細分領(lǐng)域深耕細作，不斷創(chuàng)新。
近日，為打破行業(yè)現(xiàn)狀，解決客戶的痛點問題，博創(chuàng)研發(fā)出超大型二板式4000噸管件專用注塑機，并成功出口澳大利亞。
眾所周知，大型PE管件的注塑生產(chǎn)一般保留余量，依靠加工中心進行直徑公差控制。然而，博創(chuàng)與模具商合作，實現(xiàn)了一次成型，并達到更高的公差控制標準，遠遠超過國際標準。博創(chuàng)超大型二板式4000噸管件專用注塑機可以實現(xiàn)最大注塑產(chǎn)品重量接近300kg。
當前客戶在橢圓度、管徑公差等方面有著極高的要求，例如450mm管徑的公差要求在0~2mm之間，500mm管徑的公差要求在0~2.2mm之間，560mm管徑的公差要求在0~2.5mm之間，630mm管徑的公差要求在0~2.8mm之間。
為達到這些高標準，博創(chuàng)注塑工程人員經(jīng)過一年多的精細實驗和分析，對注射壓力和速度進行優(yōu)化，確保材料能夠均勻地充填模具腔室，有效避免產(chǎn)品的缺陷。同時，還提高了冷卻水溫度和流量的穩(wěn)定性，以確保管件能夠充分冷卻和固化，從而保持產(chǎn)品的尺寸和形狀的穩(wěn)定。
模具方面也進行多項改良，提高了模具的強度和剛性，使其能夠承受高壓注射并保持穩(wěn)定的形狀。此外，模具還加大了流道口徑，提高膠料的流動性，降低充填壓力，避免缺陷，如縮孔和氣泡等。
經(jīng)過一年多的不懈努力和研究，博創(chuàng)成功完成了所有特大型PE管件模具的注塑樣品調(diào)試，達到客戶的高要求，并獲得高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品。這一突破性的創(chuàng)新將為特大型PE管件的生產(chǎn)帶來更高的效率和質(zhì)量保證，為行業(yè)的發(fā)展注入新的動力。
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