主要技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、潔凈、環(huán)保
全封閉外觀設(shè)計(jì)符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),并在注射和鎖模區(qū)設(shè)置清潔門,方便整機(jī)消毒和清洗,同時(shí)便于檢修和維護(hù)保養(yǎng);獨(dú)立制品成型區(qū)和注塑區(qū),制品成型區(qū)和落料裝置的金屬表面做防氧化處理,密閉的注塑區(qū)設(shè)有廢氣、水氣、熱氣排出口,可直接排出潔凈室外,從而大大降低潔凈和制冷成本;動(dòng)模板采用自潤(rùn)滑支撐板,并配置導(dǎo)軌風(fēng)琴罩,杜絕潤(rùn)滑油脂或粉塵對(duì)制品的污染。
2、節(jié)能、高效
可根據(jù)不同用戶,采用伺服或雙伺服節(jié)能系統(tǒng),減少能耗、降低生產(chǎn)成本;配合自鎖噴嘴,優(yōu)化成型工藝工序,縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率,與同類定量泵機(jī)型相比,可省電40%至80%以上,成本效益至為明顯。同時(shí),由于系統(tǒng)發(fā)熱量減少,油溫穩(wěn)定,機(jī)器冷卻用水量可減少50%以上,大大節(jié)省廠房冷卻設(shè)備的投資;特殊設(shè)計(jì)可抽拉式活塞桿(哥林柱)可有效降低凈化車間廠房高度,滿足模具拆裝,進(jìn)一步降低成本。
3、安全、便捷
低壓護(hù)模靈敏,防止意外事故、保護(hù)模具;模具受高壓時(shí)間短、沒(méi)有沖擊,模具損傷小、使用壽命長(zhǎng)。
配有高性能精密濾油裝置(吸油過(guò)濾器和旁路過(guò)濾器),在該裝置正常連續(xù)工作情況下,油污等級(jí)能達(dá)至美國(guó)NAS8級(jí)(即比新液壓油還清潔),對(duì)機(jī)器液壓系統(tǒng)將無(wú)需顧慮。
4、性價(jià)比高
采用伺服節(jié)能系統(tǒng)時(shí),與變頻節(jié)能方式相比,不需要高成本的大功率變頻器和專用的油泵電機(jī),而且響應(yīng)速快,過(guò)載能力強(qiáng),穩(wěn)定,維修費(fèi)用低。
5、智能控制及優(yōu)化生產(chǎn)管理
內(nèi)置人工智能故障檢測(cè)及多項(xiàng)警報(bào)系統(tǒng),提供穩(wěn)定性及可靠性極高的注塑控制,可為用戶帶來(lái)強(qiáng)大的生產(chǎn)管理,在任何時(shí)間都可以優(yōu)化生產(chǎn)排程,獲得更大利潤(rùn)。
鎖模部分
a. 采用四缸全液壓二板式鎖模結(jié)構(gòu),內(nèi)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng),無(wú)需外加潤(rùn)滑油脂,運(yùn)行平穩(wěn)、寧?kù)o,保證生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)任何污染,節(jié)省成本;
b. 針對(duì)于醫(yī)用類產(chǎn)品特點(diǎn),定模板與動(dòng)模板表面作特別處理,確保不會(huì)產(chǎn)生銹跡;
c. 模具安裝孔做特別處理,確保使用過(guò)程中無(wú)雜質(zhì)、異物落入成型區(qū);
d. 全封閉式鎖模外罩,重要部位使用不銹鋼外殼,方便拆卸,明亮潔凈;
e. 動(dòng)模板滑軌安裝可拆式風(fēng)琴罩,確保潤(rùn)滑油污及灰塵不會(huì)進(jìn)入成型區(qū);
f. 哥林柱安裝風(fēng)琴套,符合潔凈要求;
g. 模具受力均勻,鎖模力重復(fù)精度高,穩(wěn)定性好;
h. 靈敏的低壓護(hù)模功能,低壓護(hù)模精度0.1mm,確保安全生產(chǎn);
i. 超長(zhǎng)的開(kāi)模行程,對(duì)深腔類產(chǎn)品的成型更具優(yōu)勢(shì)。
注射系統(tǒng)
a.、PID溫控,精度達(dá)正負(fù)1℃,確保了成型的穩(wěn)定性;
b.、五級(jí)射膠壓力、速度及三級(jí)保壓壓力、速度的控制,滿足不同工藝過(guò)程需求;
c、注射部分全封閉鈑金,防止廢氣、灰塵等產(chǎn)生,對(duì)車間的潔凈度有很好的保護(hù)作用;
d、鈑金設(shè)置清潔門,便于清洗消毒及檢修保養(yǎng);
e、設(shè)置排氣扇和排氣口,便于直接將廢氣和灰塵等排到指定地點(diǎn)。
其它
a、進(jìn)口品牌電器、液壓件、確??刂凭燃罢麢C(jī)性能;
b、進(jìn)口油封、管接頭,精心裝配,確保不會(huì)出現(xiàn)泄壓、滲漏等情況;
c、制品出口安裝不銹鋼落料斗,杜絕一切可能污染制品的情況。
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