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RL-Z1B1 熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀

  • 產(chǎn)品服務(wù):
  • 所屬類別: 供應(yīng) > 配件
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  • 發(fā)貨期限: 3
  • 有效期至: 長(zhǎng)期有效
  • 最后更新: 2016-06-30
公司的基本資料信息
  • 郵件: srdgs@163.com
  • 電話: 021-64926506
  • 手機(jī): 13601897101
  • 地區(qū): 上海
  • 地址: 上海市閔行區(qū)曹行 澄建路20號(hào)
產(chǎn)品詳細(xì)說明
 熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀(亦稱熔融指數(shù)儀)是測(cè)定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動(dòng)速率的專用儀器。熱塑性塑料的熔體流動(dòng)速率(熔融指數(shù))是指熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷下,熔體每10分鐘通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的質(zhì)量或熔融體積,用MFR (MI)MVR 值表示,它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性。對(duì)熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產(chǎn)品的質(zhì)量保證,有著重要的意義。本機(jī)控制溫度精度高,關(guān)鍵零件氮化處理,強(qiáng)度、硬度高,變形小,這對(duì)精確測(cè)定流動(dòng)速率提供了良好的條件。RL-Z1B1-型的料筒、活塞桿、口模及相關(guān)零部件均采用了航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的特殊材料,耐腐蝕性能好,甚至能用于測(cè)試F46(四氟乙烯·六氟丙烯聚合物)等材料。

    RL-Z1B1熔體流動(dòng)速率儀是在RL-Z1B型的基礎(chǔ)上對(duì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改進(jìn)而成的。

產(chǎn)品詳情

      

      熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀(亦稱熔融指數(shù)儀)是測(cè)定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動(dòng)速率的專用儀器。熱塑性塑料的熔體流動(dòng)速率(熔融指數(shù))是指熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷下,熔體每10分鐘通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的質(zhì)量或熔融體積,用MFR (MI)MVR 值表示,它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性。對(duì)熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產(chǎn)品的質(zhì)量保證,有著重要的意義。本機(jī)控制溫度精度高,關(guān)鍵零件氮化處理,強(qiáng)度、硬度高,變形小,這對(duì)精確測(cè)定流動(dòng)速率提供了良好的條件。RL-Z1B1-型的料筒、活塞桿、口模及相關(guān)零部件均采用了航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的特殊材料,耐腐蝕性能好,甚至能用于測(cè)試F46(四氟乙烯·六氟丙烯聚合物)等材料。

    各國(guó)都對(duì)測(cè)試溫度的精度作了相應(yīng)規(guī)定,其中ASTM定為±0.2℃,ISO定為±0.5℃,JIS定為±0.2℃,我國(guó)規(guī)定為±0.5℃。

    本儀器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3682-2000、JB/T5456、JJG878和其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定的技術(shù)指標(biāo)。

    RL-Z1B1熔體流動(dòng)速率儀是在RL-Z1B型的基礎(chǔ)上對(duì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改進(jìn)而成的。

一· 主要技術(shù)參數(shù)

1· 溫度控制

                    100 -400

    國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1133,GB3682規(guī)定的試驗(yàn)溫度:125、150、190、200、220、230250、265、275、280、300

        動(dòng)            不劣于±0.1℃(國(guó)家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定,不得超過±0.5℃)

    8h 漂 移            0.1      (國(guó)家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定,4h內(nèi)不得超過±0.5℃)

                    0.5      (國(guó)家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定,不得大于1℃)

    分 辨 率            0.1

    誤差修正            隨機(jī)

2· 加料后料筒溫度恢復(fù)時(shí)間≤4min

3· 計(jì) 時(shí) 鐘

                    09.999s999.9s9999s;

    分 辨 率            0.001s/0.1s/1s

4. 切割裝置

4.1 自動(dòng)切割裝置切割:定時(shí)切割0999s

4.2 手工切割刀切割

5· 口模內(nèi)徑            Φ2.095±0.005mm                    

6· 料筒內(nèi)徑            Φ9.550±0.020mm

7· 負(fù)荷:

                   不劣于±0.5%

    組合負(fù)荷:325g,1200g,2160g,3800g,5000g,10000g,12500g,21600g(根據(jù)ISO1133、GB3682全配備)

8· 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣品(PE)試驗(yàn):

    重復(fù)精度           2%(國(guó)家檢定規(guī)程JG828規(guī)定,不超過8%

    準(zhǔn) 確 度           5%(國(guó)家檢定規(guī)程JJG828規(guī)定,不超過±10%

9· 測(cè)定范圍            0.022000*g/10min(自動(dòng)測(cè)試時(shí))

                        0.032000cm3/10min(自動(dòng)測(cè)試時(shí))

*能保證在預(yù)熱恒溫時(shí),熔料不流出的情況下。

手動(dòng)切割測(cè)試時(shí)由于存在人體反映速度,對(duì)高流動(dòng)速率值有較大影響。

10.電                220V,AC50Hz,6A

11.外形尺寸            1×b×h=520×380×730mm3

12·重                主機(jī)30.5Kg,砝碼箱25Kg

二·主要構(gòu)造

    本儀器主要是由電腦系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、負(fù)荷、自動(dòng)測(cè)試機(jī)構(gòu)及電動(dòng)切割裝置五大部分組成。

1· 檢測(cè)裝置(附圖1)

1.1 料筒*

    采用氮化鋼材料,并經(jīng)氮化處理制作,HV700。

1.2 料桿(活塞桿)*

    采用氮化鋼材料,并經(jīng)氮化處理制作,HV600,料桿頭部比料筒內(nèi)徑均勻地小0.075±0.015mm,頂部裝有一隔熱套,使料桿與負(fù)荷隔熱,在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標(biāo)記,它們的位置是:當(dāng)料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時(shí),上標(biāo)記線正好與料筒口持平(見圖2)

1.3  口模*

Φ2.095±0.005mm,HV700。

*RL-Z1B1-耐腐蝕型,由制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的特殊材料制成。

2· 電腦系統(tǒng)

2.1  控溫系統(tǒng)

     本系統(tǒng)采用鉑電阻作為溫度傳感器,與精密電阻構(gòu)成精密測(cè)溫電橋,以電腦軟件調(diào)節(jié)加熱器加熱功率,能自動(dòng)補(bǔ)償電源電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度對(duì)溫度控制的影響。

2.2  計(jì)時(shí)與自動(dòng)測(cè)試機(jī)構(gòu)

     本機(jī)電腦計(jì)時(shí)系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)計(jì)時(shí)(自動(dòng)操作)二種方式。

2.2.1自動(dòng)計(jì)時(shí)(自動(dòng)操作)克服了每個(gè)操作者從觀察計(jì)時(shí)器到執(zhí)行動(dòng)作存在的不同反映速度的差異,而且十分便利。本機(jī)具有的自動(dòng)測(cè)試機(jī)構(gòu),由紅外線檢測(cè)料桿的移動(dòng)行程,借以測(cè)定料桿下移1″、1/4″或1/8″的距離所需的時(shí)間。在輸入物料的熔體密度,并經(jīng)行程時(shí)間測(cè)試后,即可顯示并且打印出流動(dòng)速率值。

2.2.2手動(dòng)計(jì)時(shí);其方式相當(dāng)于秒表的功能。

2.2.3內(nèi)置萬年歷。

 

 

3· 負(fù)荷

    負(fù)荷是砝碼與料桿組件的聯(lián)合質(zhì)量之和。砝碼的質(zhì)量和試驗(yàn)負(fù)荷的配用見表二:

 

砝碼(g)

組合(g)

325

T型砝碼+料桿組件

1200

325875

2160

3251835

3800

3253475

5000

325467532518352840

10000

325145018356390

12500

325347540254675

21600

32587518353475402546756390

 

    * .料桿組件的質(zhì)量中,不包括導(dǎo)向套的質(zhì)量。

4· 自動(dòng)切割裝置

自動(dòng)切割裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器及刀片組成,受電腦控制,安裝在料筒底部,體積小巧,動(dòng)作靈活。

三· 工作條件

1· 環(huán)境溫度                  1035℃;(在低于1℃的環(huán)境中,本儀器自動(dòng)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài));

2· 相對(duì)濕度                  80% ;

3· 水平放置,基礎(chǔ)穩(wěn)固,無振動(dòng);

4· 無強(qiáng)空氣對(duì)流,無腐蝕性氣體,無強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。

四· 前期準(zhǔn)備與參數(shù)選擇

1.  儀器放置

1.1 將儀器安置在穩(wěn)固的工作臺(tái)上,水平儀放在料筒平臺(tái)上,調(diào)節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀水平。

1.2 將附件:清洗桿、壓料桿、口模通棒、口模清洗桿2取出,直立放置于儀器右側(cè)的附件架。

1.3 將口模與料桿裝入料筒(出廠時(shí),已裝入料筒中)。

1.4 將儀器的電源插頭插入電源,電源應(yīng)有可靠的接地及漏電保護(hù)設(shè)施,并有足夠的電流供應(yīng)。

2· 試樣準(zhǔn)備

    試樣形狀可以是粒狀、片狀、薄膜、碎片等,也可以是粉狀,在測(cè)試前根據(jù)塑料種類要求,進(jìn)行去濕烘干處理。當(dāng)測(cè)試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴(yán)重的無規(guī)則的離散現(xiàn)象時(shí),應(yīng)考慮是否是試樣性質(zhì)的不穩(wěn)定而需摻入穩(wěn)定劑(特別是粉料)

根據(jù)試樣預(yù)計(jì)的熔體流動(dòng)速率按下表試樣加入量稱取試樣(僅供參考),若是進(jìn)行國(guó)家標(biāo)樣的實(shí)驗(yàn),則按標(biāo)樣的說明使用:

 

熔體流動(dòng)速率(MFR)

試樣加入量(g)

 

g/10min

ISO標(biāo)準(zhǔn)

GB標(biāo)準(zhǔn)

ASTM方法

JIS標(biāo)準(zhǔn)

    0.10.5

35

35

 2.5--3

35

    0.51

46

46

35

    13.5

46

46

35

35

    3.510

68

68

58

58

    1025

68

68

48

58

25

 

 

當(dāng)材料的密度>1.0g/cm時(shí),可能需增加樣品的用量。

 

 

 

 

3.  試驗(yàn)條件選擇

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3682-2000對(duì)試驗(yàn)條件以附錄A和附錄B的形式明示,老標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)條件中的Φ1.180口模已不再在標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn):

 

   A                                   B

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)                                              (提示的附錄)

測(cè)定熔體流動(dòng)速率的試驗(yàn)條件                熱塑性材料的試驗(yàn)條件

所有試驗(yàn)條件應(yīng)由相應(yīng)材料命名或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,表           B1列出的是已規(guī)定在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)條件,如有必

A1列出了已證明是適用的試驗(yàn)條件。                        要,對(duì)某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗(yàn)條件。

A1                                                        B1

 

 

條件(字母代號(hào))

試驗(yàn)溫度θ,℃

標(biāo)稱負(fù)荷(組合)

m nom,kg

 

   

條件

(字母代號(hào))

試驗(yàn)溫度θ

標(biāo)稱負(fù)荷(組合)

m nom,kg

 A

250

2.16

 

PS

H

200

5.00

B

150

2.16

 

PE

D

190

2.16

D

190

2.16

 

PE

E

190

0.325

E

190

0.325

 

PE

G

190

21.60

F

190

10.00

 

PE

T

190

5.00

G

190

21.6

 

PP

M

230

2.16

H

200

5.00

 

ABS

U

220

10.00

M

230

2.16

 

PS-1

H

200

5.00

N

230

3.80

 

E/VAC

B

150

2.16

S

280

2.16

 

E/VAC

D

190

2.16

T

190

5.00

 

E/VAC

Z

125

0.325

U

220

10.00

 

SAN

U

220

10.00

W

300

1.20

 

ASA、ACS、AES

U

220

10.00

Z

125

0.325

注:如果將來需要使用本表中未列出的試驗(yàn)條件,例如,對(duì)新的熱塑性材料,則只可選擇本表中已使用的負(fù)荷和溫度。

 

PC

W

300

1.20

 

PMMA

N

230

3.80

PB

D

190

2.16

PB

F

190

10.00

POM

D

190

2.16

MABS

U

220

10.00

 

 

 

 

 

 

4.  切割時(shí)間選擇

當(dāng)采用切割稱重法進(jìn)行測(cè)試時(shí)不論是自動(dòng)還是手工切割,都要預(yù)計(jì)所需切割樣條的間隔時(shí)間,時(shí)間太短樣條質(zhì)量太小,稱量誤差及切割誤差的影響將加大。間隔時(shí)間也不能太長(zhǎng),一則在料桿下移的有效段內(nèi)(即二刻線間)樣料的質(zhì)量是有限的,二則我們也希望同時(shí)能得到二件以上的樣條作平行比較。

 

 

熔體流動(dòng)速率(MFRg/10min

切割時(shí)間

s

 

ISO標(biāo)準(zhǔn)

GB標(biāo)準(zhǔn)

ASTM方法

JIS標(biāo)準(zhǔn)

0.10.5

240

240

360

240

0.51

120

120

120

13.5

60

60

180

60

3.510

30

30

60

30

1025

515

515

30

515

25

15

 

 

 

5.  移動(dòng)行程選擇

自動(dòng)測(cè)試功能,是根據(jù)料桿的下移距離(即行程),和料筒內(nèi)的熔體的密度來計(jì)算流出的物料的質(zhì)量的,在本儀器內(nèi),設(shè)置了三檔料桿行程:1”25.4mm)、1/4”6.35mm)、1/8”3.175mm)。建議根據(jù)預(yù)期物料的流動(dòng)速率MFR選擇行程,見下表:

 

 

MFR(g/10minn)

料桿行程(mm

0.010.5

3.1751/8”

0.510

6.35(1/4”)

10

25.4(1”)

 

 

切割稱重法測(cè)試熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR

    切割稱重法是最基本的方法,是直接依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的敘述進(jìn)行的操作方法(在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3682-2000中,稱為方法A)。其基本原理是:切割一段從口模底部流出的熔料,該段熔料的流出時(shí)間是已知的,將該熔料稱重,并折算到10min的流出量,即為該物料的熔體流動(dòng)速率MFR(也有稱MI,單位為g/10min)。

    在使用切割稱重法時(shí),先將自動(dòng)測(cè)試用頂針桿下壓到底。

1.  選擇溫度、負(fù)荷

根據(jù)被試材料,從第四章第3條中查得該材料的試驗(yàn)條件組合,即試驗(yàn)溫度與試驗(yàn)標(biāo)稱負(fù)荷。有些材料有多種試驗(yàn)條件組合的,可根據(jù)約定或自有標(biāo)準(zhǔn)確定;有的在基料中添加輔料的,以基料確定;有的屬于新型材料,在標(biāo)準(zhǔn)附錄中未有列出的,根據(jù)GB3682所述,這些新型材料的試驗(yàn)條件,只可選擇附錄中已使用的負(fù)荷和溫度。

2.  設(shè)置溫度

參見第十章第2.2條。

3.  加料

    儀器接通并打開電源,設(shè)置好規(guī)定溫度,放入口模、料桿,一般2030min后,溫度即可穩(wěn)定。將一定量的料放在加料器中待用。

溫度穩(wěn)定后加料:

a.  取出料桿,置于耐高溫物體上,避免料桿頭部與其它堅(jiān)硬物體碰撞。

b.  把料斗插入料筒內(nèi)(盡量不與料筒壁接觸,以免發(fā)燙粘料),用加料器將料緩緩倒入料斗,邊振動(dòng)料斗使料快速漏下。

c.  加料完畢,用壓料桿將料壓實(shí)(同時(shí)將氣泡盡可能擠出)。注意切勿用料桿(活塞桿,測(cè)試用)去壓緊物料,料桿與料筒的硬度都很高,避免損傷。壓料桿是銅制的,不會(huì)損傷料筒。

d.  插入料桿,套上砝碼托盤(此時(shí)一般不用壓砝碼,以免物料流失過快)。插入料桿時(shí),料桿上的定位套要嵌入料筒,使料桿不會(huì)歪斜。

上述ad的步驟應(yīng)在一分鐘內(nèi)完成,以保證溫度恢復(fù)時(shí)間,保證測(cè)試數(shù)據(jù)的正確。待46分鐘的溫度調(diào)節(jié),將回復(fù)到預(yù)設(shè)的溫度(設(shè)置溫度±0.2℃內(nèi)),即可繼續(xù)進(jìn)行下述測(cè)試工作。

4.   自動(dòng)切割測(cè)試

4.1  按第四章第4條選定的切割時(shí)間,設(shè)置切割間隙時(shí)間與切割次數(shù),詳見第十章第2.7條。

4.2  加上砝碼(也可在加料后即加上,視材料的特性),并使料桿快速下移至第一條刻線上,如果無法快速下移,可在砝碼上施加外力(注意垂直施力,不要橫向加力,以免料桿損壞)使之快速下移,也可在下次試驗(yàn)時(shí)提前加上砝碼。

4.3  在料桿快要下移至料桿的下標(biāo)記線時(shí),啟動(dòng)自動(dòng)切割功能(詳見第十章第2.4條),自動(dòng)切割裝置即逐個(gè)按時(shí)間段逐個(gè)切取樣條。

使用切割刀時(shí),如刀口與口模出料口間隙太大,會(huì)使樣條口不齊或粘連;如間隙過小以至卡住,則無法正常工作。此時(shí)應(yīng)調(diào)整刀片與出料口的間隙:

松開刀的二個(gè)固定螺釘,調(diào)節(jié)刀片至最佳位置。

5.  手工切割

某些材料試驗(yàn)時(shí),由于粘連等問題用自動(dòng)切割可能不方便,此時(shí),可試用手動(dòng)切割。在儀器底部的抽屜中,備有一木柄切割刀,就是為此而設(shè)的。國(guó)外用得很普遍。

切割時(shí),只需用右手握住木柄,將刀頭圓弧順料筒底部至料口的錐體插入向左側(cè)推即可。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

手工切割時(shí),電腦計(jì)時(shí)器作秒表使用(見第十章第1.12條)。

6.  稱重計(jì)算

a.  把肉眼可見氣泡的樣條丟棄,將保留的樣條(最好至少三個(gè))逐個(gè)稱重,準(zhǔn)確到0.0001g,求出它們的平均質(zhì)量。如果相同時(shí)間間隔的單個(gè)樣品稱重的最大值與最小值之差超過平均值的10%,則應(yīng)重新試驗(yàn)。

b.  計(jì)算結(jié)果

 

熔體流動(dòng)速率MFRMI)以每10min流出的熔體的質(zhì)量(g)表示 : 

     

式中:MFR——熔體(質(zhì)量)流動(dòng)速率(g/10min

m——樣條的平均質(zhì)量(g

t——切割時(shí)間間隔(s

自動(dòng)測(cè)試熔體流動(dòng)速率(質(zhì)量流動(dòng)速率MFR,體積流動(dòng)速率MVR*)的操作方法

自動(dòng)測(cè)試的方法派生于基本的切割稱重法,現(xiàn)已載入新的標(biāo)準(zhǔn)中(GB3682-2000,方法B)。其基本原理是:

已知料桿下移的行程,便知熔體流出的容積,已知物料的熔體密度,便知物料流出的質(zhì)量,由儀器自動(dòng)測(cè)量流出該質(zhì)量物體的時(shí)間,便可算得該物料的熔體流動(dòng)速率MFR

1.  選擇溫度、負(fù)荷與行程

根據(jù)被試材料,從第四章第3條中查得該材料的試驗(yàn)條件組合,即試驗(yàn)溫度與試驗(yàn)標(biāo)稱負(fù)荷。有些材料有多種試驗(yàn)條件組合的,可根據(jù)約定或自有標(biāo)準(zhǔn)確定;有的在基料中添加輔料的,以基料確定;有的屬于新型材料,在標(biāo)準(zhǔn)附錄中未有列出的,根據(jù)GB3682所述,這些新型材料的試驗(yàn)條件,只可選擇附錄中已使用的負(fù)荷和溫度。行程的選擇,請(qǐng)參閱第四章第5條。

2.  設(shè)置溫度

參見第十章第2.2條。

3.  設(shè)置其它參數(shù)

3.1 熔體密度的設(shè)置

    物料在特定溫度的熔融狀態(tài)下的密度(g/cm3),是保證熔體質(zhì)量流動(dòng)速率自動(dòng)測(cè)試所必須的條件。如果僅測(cè)試體積流動(dòng)速率,則與熔體密度無關(guān)。

    下列是在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(ASTM)已公布的二種材料的熔體密度,其與常溫下的密度無關(guān),在特定的溫度下呈現(xiàn)常數(shù):

如不是上述物料,或是上述物料中已摻入輔料(添加劑或填料),則應(yīng)在確認(rèn)了該物料的熔體密度的情況下才能測(cè)試。熔體密度也可用該儀器進(jìn)行測(cè)試,詳見第七章。

3.2 行程的設(shè)置

參見第十章第2.6條。這是必須設(shè)置的一個(gè)項(xiàng)目,可在1”25.4mm)、1/4”6.35mm)、1/8”1.375mm)中選擇。

3.3 樣品編號(hào)的設(shè)置

參見第十章第2.7條。這是可以缺省的設(shè)置項(xiàng)目,僅供打印時(shí)使用。

3.4 負(fù)荷的設(shè)置

參見第十章第2.7條。負(fù)荷的數(shù)值設(shè)置與實(shí)際所加負(fù)荷是不相關(guān)聯(lián)的,為了保證打印參數(shù)與實(shí)際情況的一致,設(shè)置數(shù)值與實(shí)際負(fù)荷必須一致。這也是缺省的設(shè)置項(xiàng)目,僅供打印時(shí)使用。

3.5 日期的設(shè)置

日期在出廠時(shí)已設(shè)置,一般不需再另行設(shè)置。如需設(shè)置,請(qǐng)參見第十章第2.1條。

4.  加料

    儀器接通并打開電源,設(shè)置好規(guī)定溫度,放入口模、料桿,一般2030min后,溫度即可穩(wěn)定。將一定量的料放在加料器中待用。

溫度穩(wěn)定后加料:

a.  取出料桿,置于耐高溫物體上,避免料桿頭部與其它堅(jiān)硬物體碰撞。

b.  把料斗插入料筒內(nèi)(盡量不與料筒壁接觸,以免發(fā)燙粘料),用加料器將料緩緩倒入料斗,邊振動(dòng)料斗使料快速漏下。

c.  加料完畢,用壓料桿將料壓實(shí)(同時(shí)將氣泡盡可能擠出)。注意切勿用料桿(活塞桿,測(cè)試用)去壓緊物料,料桿與料筒的硬度都很高,避免損傷。壓料桿是銅制的,不會(huì)損傷料筒。

d.  插入料桿,套上砝碼托盤(此時(shí)一般不用壓砝碼,以免物料流失過快)。插入料桿時(shí),料桿上的定位套要嵌入料筒,使料桿不會(huì)歪斜。

上述ad的步驟應(yīng)在一分鐘內(nèi)完成,以保證溫度恢復(fù)時(shí)間,保證測(cè)試數(shù)據(jù)的正確。待46分鐘的溫度調(diào)節(jié),將回復(fù)到預(yù)設(shè)的溫度(設(shè)置溫度±0.2℃內(nèi)),即可繼續(xù)進(jìn)行下述測(cè)試工作。

5.  自動(dòng)測(cè)試

5.1 將行程裝置的頂針桿抬起到最高位置,加上砝碼。

5.2 在“項(xiàng)目設(shè)置”中選擇“自動(dòng)測(cè)試”,繼而選擇“啟動(dòng)”,自動(dòng)測(cè)試即已啟動(dòng),儀器進(jìn)入自動(dòng)測(cè)試狀態(tài)(參見第十章第2.3條。儀器進(jìn)入自動(dòng)測(cè)試狀態(tài)后,將不能再修改其它已設(shè)置的參數(shù),包括缺省參數(shù))。

5.3 隨著砝碼下移,待砝碼底部將頂桿稍下壓,料桿(活塞桿)的最低一條刻線到達(dá)自動(dòng)測(cè)試起始位置時(shí),儀器自動(dòng)開始計(jì)時(shí)測(cè)試。如果料桿無法快速下達(dá)第一條刻線,可在砝碼上施加外力(注意垂直施力,不要橫向加力,以免料桿損壞),使之快速下移。也可在下次試驗(yàn)時(shí),提前加上砝碼。

5.4 行程結(jié)束,測(cè)試結(jié)束,儀器自動(dòng)計(jì)算結(jié)果,并將質(zhì)量和體積流動(dòng)速率(MFR、MVR)同時(shí)顯示在屏幕上并打印出來。 

自動(dòng)測(cè)試熔融狀態(tài)下物料密度*(熔體密度)的操作方法

測(cè)試物料在熔融狀態(tài)下密度的原理是,測(cè)定在一定容積內(nèi)的熔體的質(zhì)量。

1.  選擇并設(shè)置溫度

其溫度的選擇與設(shè)置,與測(cè)試熔體流動(dòng)速率時(shí)是一致的。

2.  選擇并設(shè)置行程

參見第十章第2.6條,一般情況下,行程擬選長(zhǎng)些。

3.  選擇負(fù)荷

在這里,負(fù)荷的選擇沒有特別的要求,也可參閱第四章第3條。

4.  加料

參閱第六章第4

5.  測(cè)試

5.1 將行程裝置的頂桿抬起,加上砝碼。

5.2 在“項(xiàng)目設(shè)置”中選擇“熔體密度”,繼而選擇“啟動(dòng)”,熔體密度測(cè)試功能即已啟動(dòng),儀器進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)(參見第十章第2.5條)。

5.3 隨著砝碼下移,待砝碼底部將頂桿稍下壓,料桿(活塞桿)的最底一條刻線到達(dá)自動(dòng)測(cè)試起始位置時(shí),自動(dòng)割刀將自動(dòng)切割一次,將先前已擠出的料割去。待料桿下移的行程結(jié)束,自動(dòng)割刀再切割一次,此次割下的料待用。

如果料桿無法快速下達(dá)第一條刻線,可在砝碼上施加外力(注意垂直施力,不要橫向加力,以免料桿損壞),使之快速下移。

5.4 至少重復(fù)三次試驗(yàn),獲得至少三支樣條。

5.5 將切割下的樣條稱重,精確到0.0001g。

5.6 根據(jù)公式計(jì)算該物料的熔體密度:

ρ=14·m/Lg/cm3

式中:m——樣條的平均質(zhì)量(g

      L——行程(25.46.351.375mm

熔體流動(dòng)速率比(FRR)的測(cè)定與計(jì)算*

熔體流動(dòng)速率比通常用于表示流變特性,用二次不同試驗(yàn)條件下測(cè)得的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率或熔體體積流動(dòng)速率的比值求得:

FRR=MFR(t,m1)/MFR(t,m2)

    FRR=MVR(t,m1)/MVR(t,m2)

   其中MFR、MVR的測(cè)定請(qǐng)參閱本書第五章、第六章。

.清洗

       每次試驗(yàn)完畢,在砝碼上方加壓,使快速擠出余料后,抽出料桿,用清潔紗布趁熱擦洗干凈,再在料筒上部加料口鋪

上干凈紗布(50×50mm,二層左右),將清洗桿壓住紗布插入料筒內(nèi)壁,反復(fù)旋轉(zhuǎn)抽拉多次,然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒,用口模清洗桿及紗布清洗口模內(nèi)外。

對(duì)于不易清洗干凈的物料可趁熱在需要清洗的地方(料筒內(nèi)壁、口模內(nèi)外、料桿)涂一些潤(rùn)滑物,如硅油.十氫萘.石蠟等,必要時(shí),使用礦燭也可,再清洗就很容易了。

項(xiàng)目及參數(shù)的設(shè)置一覽

1.  設(shè)置項(xiàng)目?jī)?nèi)容介紹

1.1 自動(dòng)測(cè)試

    自動(dòng)測(cè)試由紅外檢測(cè)已設(shè)定的料桿下移的距離(即行程),自動(dòng)記錄下移時(shí)間,記錄并計(jì)算MFRMVR,結(jié)果顯示在屏幕上,同時(shí)由微型打印機(jī)打印出來。

1.2 自動(dòng)切割(請(qǐng)勿與密度測(cè)試功能同時(shí)使用)

    啟動(dòng)自動(dòng)切割后,自動(dòng)切割裝置按設(shè)定的時(shí)間間隔自動(dòng)切割樣條,直到切完設(shè)定的切割次數(shù),切割裝置停止切割。在切割過程中也可中斷切割。

1.3 熔體密度測(cè)試(請(qǐng)勿與自動(dòng)切割功能同時(shí)使用)

    見第七章。

1.4 打印結(jié)果

    啟動(dòng)后可重復(fù)打印上一次的測(cè)試結(jié)果。

1.5 自動(dòng)行程

    1"(25.4mm)、1/4"(6.35mm)、1/8"(3.175mm)三種行程供選擇,自動(dòng)設(shè)置時(shí),紅外檢測(cè)傳感器自動(dòng)記錄樣料下移此段距離所用的時(shí)間,以計(jì)算自動(dòng)測(cè)試結(jié)果。

1.6 樣品編號(hào)

樣品的數(shù)字編號(hào)最高位數(shù)4位,可以缺省。

1.7 負(fù)荷

在測(cè)試樣料時(shí)所加砝碼的總質(zhì)量(單位:g,包括料桿組件)。

1.8 熔體密度

    物料在對(duì)應(yīng)溫度下熔融狀態(tài)的密度(單位:g/cm3)是保證熔體質(zhì)量流動(dòng)速率自動(dòng)測(cè)試的必要條件。

1.9 切割定時(shí)

在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),選擇的切割間隔時(shí)間(0999s)。

1.10切割次數(shù)

在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),選擇的切割次數(shù)(09次)。

1.11溫度修正

    所設(shè)溫度點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度修正值,供校準(zhǔn)溫度使用,具體方法見第十一章溫度誤差修正。

2.  參數(shù)檢查,設(shè)置

操作時(shí)按 鍵使光標(biāo)橫向移動(dòng),按 鍵使光標(biāo)換行。

2.1 設(shè)置年月日、星期、時(shí)鐘

   鍵移動(dòng)光標(biāo)到需修改的位置上,然后按09數(shù)字鍵輸入數(shù)字,按 鍵使光標(biāo)移到下一個(gè)需修改的位置,繼續(xù)修改。

在修改星期幾時(shí),要使光標(biāo)移到星期幾的后一位空白處,輸入對(duì)應(yīng)的數(shù)字,如現(xiàn)顯示為星期四,要修改使其顯示星期二,則移動(dòng)光標(biāo)到四的后一位空白處輸入數(shù)字“2”,等待10s,不按任何鍵即修改成功,儀器自動(dòng)退出設(shè)置狀態(tài)。

 

 

十一.溫度誤差修正

1.  現(xiàn)有溫度誤差的測(cè)定

溫度以標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)為準(zhǔn),可隨機(jī)進(jìn)行修正(溫度計(jì)另配)本機(jī)可提供125、150190、200220、230、250、265275、280300℃共11種規(guī)格的專用校正溫度計(jì)(已包含國(guó)內(nèi)外各種相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))。將機(jī)內(nèi)附件10mm的墊塊放在料筒內(nèi)的口模上方,再放入溫度計(jì)使溫度計(jì)水銀泡底部接觸(如水銀溫度計(jì)水銀中斷,甩動(dòng)后不能恢復(fù),可將溫度計(jì)放入冰箱的冷凍室?guī)追昼?,待水銀縮回即可),上面間隙用紗布塞緊,開機(jī)升溫待溫度穩(wěn)定后,儀器顯示的實(shí)際溫度值與讀得的水銀溫度計(jì)的數(shù)值(需加上其修正值)之差,即為現(xiàn)有溫度誤差。如190℃為例,如儀器顯示料筒溫度為190℃,而水銀溫度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)溫度(含修正值)190.25℃,那么溫度顯示的偏差即為-0.25℃。如用其它水銀溫度計(jì)標(biāo)定,必須考慮其露徑校正。

*1  根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的做法,應(yīng)在料筒內(nèi)加入樣料,待熔融后,將溫度計(jì)插入,其底部與口模上方保持10mm距離,且熔料至少要

包裹水銀泡的全部。這樣做,相當(dāng)麻煩。簡(jiǎn)易的做法是,用一段10mm高的F4(只適于250℃以下),置于溫度計(jì)與口模之間,溫度計(jì)與料筒上緣處頸部,用紗布等塞緊保溫。這樣,雖然與標(biāo)準(zhǔn)做法有誤差,但誤差不大,用法簡(jiǎn)便。

*2  由我公司提供的專用溫度計(jì)(另配)不需進(jìn)行露徑校正。本機(jī)可提供125150、190、200、220、230、250265、275

280、300℃共11種規(guī)格的專用溫度計(jì)每支僅2℃范圍,已包含了ISOGB的全部測(cè)試參數(shù)。

*3  本機(jī)隨機(jī)附贈(zèng)二支專用溫度計(jì),在用戶無另外說明的情況下,分別為189191℃,229231℃。

2.  修正

本機(jī)在出廠時(shí)均進(jìn)行全系統(tǒng)溫度線性誤差校正,在125℃~300℃內(nèi)任一點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)誤差均不劣于±0.2℃,最大可修正±9.99℃。儀器使用一段時(shí)間后,溫度顯示可能會(huì)發(fā)生偏移,這時(shí),就需要對(duì)溫度顯示系統(tǒng)進(jìn)行修正。修正時(shí),請(qǐng)按下列方法進(jìn)行:

2.1 按上述本章第1條,確定溫度偏差。

2.2 將已確定之溫度偏差與原顯示已輸入之修正值相加,得出一個(gè)新的修正值,如原為+0.10,現(xiàn)確定之顯示溫度偏差為-0.25,則需輸入至電腦中的新的修正值為+0.10-0.25=-0.15

2.3 按第十章第2.7條修改溫度修正值,修正值行的第一位為符號(hào)位,當(dāng)光標(biāo)顯示在此位時(shí),按“1”或“0”鍵分別代表“十”“一”號(hào)。

2.4 本機(jī)共有12個(gè)修正點(diǎn)的容量,已設(shè)置了11點(diǎn),尚有一個(gè)空位,用戶若有需要,可自行設(shè)置(方法同上)

3.  備用溫度傳感器的參數(shù)設(shè)定

本機(jī)設(shè)有二支溫度傳感器,其中一支為備用。當(dāng)儀器使用備用溫度傳感器時(shí),必須選定相對(duì)應(yīng)的溫度線性誤差校正系數(shù)。

3.1 在事先不按任何鍵的前提下,按住730秒后屏幕第五行右邊會(huì)顯示“0”,按   鍵移動(dòng)光標(biāo)到“0”的位置,將“0”改為“1”等待10s不按任何鍵,儀器自動(dòng)保存該設(shè)置。

3.2 關(guān)閉儀器電源1分鐘后重新開機(jī)備用傳感器的校正系數(shù)即選定成功。

十二.安全事項(xiàng)

1.  經(jīng)常檢查電氣接地是否完好;

2.  在操作和清洗時(shí),應(yīng)帶好手套,防止?fàn)C傷。

本企業(yè)其它產(chǎn)品
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