雙金屬擠出機機筒：

雙金屬注塑機螺桿
加工范圍：內(nèi)徑φ12mm – φ280mm,有效長度可達8000mm
A級超硬高耐磨螺桿：采用瑞典進口Km-22鋼材，進口超硬粉末高速鋼等材料，具有高耐磨、高韌性，耐腐蝕等特點，硬度HRC59-64，適用于加工尼龍+50%~60%玻纖、電木、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、銅粉等特殊塑料，比氮化螺桿使用壽命長5-8倍。
B級耐強腐蝕螺桿，采用進口GRC-276、GH113高溫超合金，具有極佳的耐高溫強度，650℃高溫屈服強度125Ksinh上，具有極佳耐酸堿腐蝕性的特點，可通過固溶+時效硬化，適合超高速、高溫、耐磨耐強腐蝕塑料加工以及尼龍加20%-40%玻纖、無鹵塑料、PPE阻燃塑料、XPS阻燃塑料等特殊塑料的加工，使用壽命比氮化螺桿長5~8倍。
C級耐磨螺桿：采用38CrMoAla，SKD61，德標1.8550、1.8519為基材，螺棱和底徑采用最先進合金熔覆技術(shù)，螺桿表面硬度可達HRC60~62,合金層厚度為1mm~2.5mm,具有極高的耐磨性和耐腐蝕性，適用于PC、PE、PVC等塑料的加工。
PC專用合金螺桿：采用特種不銹鋼、42CrMo為基材，經(jīng)淬火鍍鉻處理，適用于加工透明塑料產(chǎn)品，如鏡片、白色料、背光板、導光板、壓克力等產(chǎn)品，使用壽命比氮化螺桿長3-5倍。

雙金屬擠出機螺桿
規(guī)格：φ15mm~φ250mm  長徑比L/D=15~45
螺桿基材采用38CrMoAla或SACM645,SKD61,德標1.8519、1.8550材料，螺棱表面經(jīng)高溫噴涂鎳基碳化鎢合金，合金厚度1.5~3.5mm,硬度達HRC62-65,具有高耐磨，耐腐蝕特點，主要適用于PVC管、PE鋁塑板、EPE珍珠棉發(fā)泡板、XPS擠塑板、PE管、PPR管、電纜機、化纖機、木塑、吹膜機、回收造粒機，使用壽命比普通氮化螺桿長3~5倍。
螺桿可選用普通型、漸變型、銷釘型、屏障型、分離型、排氣型等。螺桿的壓縮比根據(jù)不同的原料設(shè)計，也可按用戶的要求進行設(shè)計。

雙金屬錐雙機筒螺桿
雙金屬錐雙機筒已獲國家專利，是中國唯一雙金屬錐雙機筒的廠家。采用離心鑄造合金，在機筒內(nèi)壁澆鑄一層厚度為2mm~3mm的合金層，從而使合金的致密性和耐磨性與單孔雙金屬機筒完全一致，解決了氮化錐雙機筒使用壽命短，不耐磨的缺陷，改寫了國內(nèi)只能生產(chǎn)單孔雙金屬機筒而不能生產(chǎn)雙金屬錐雙機筒的歷史。
Wc-10碳化鎢合金，具有高硬度，高耐磨，耐腐蝕，耐高溫的特點，合金層硬度達到HRC60~65,比普通氮化機筒使用壽命長5~8倍，適用于PVC加高鈣粉，建筑塑料模板，管材，片材，型材，木塑，掛壁板等塑料的加工。
A級螺桿：螺桿基材采用SKD61,德標1.8519，1.8550，經(jīng)淬火氮化處理，螺桿表面硬度可達HRC60~65,具有高耐磨，耐腐蝕的特點。
B級螺桿：螺桿基材選用38CrMoAla,螺棱表面經(jīng)高溫噴涂鎳基合金，表面硬度可達HRC58~62,具有耐磨，耐腐蝕的特點。

雙金屬平雙機筒螺桿
雙金屬平雙機筒已獲國家專利，采用離心鑄造合金，在機筒內(nèi)壁澆鑄一層厚度為2mm~3mm的合金層，從而使合金的致密性和耐磨性與單孔雙金屬機筒完全一致，解決了氮化平雙機筒使用壽命短，不耐磨的缺陷，改寫了國內(nèi)只能生產(chǎn)單孔雙金屬機筒而不能生產(chǎn)雙金屬平雙機筒的歷史。
Wc-10碳化鎢合金，具有高硬度，高耐磨，耐腐蝕，耐高溫的特點，合金層硬度達到HRC60~65,比普通氮化機筒使用壽命長5~8倍，適用于PVC加高鈣粉，建筑塑料模板，管材，片材，型材，木塑，掛壁板等塑料的加工。
A級螺桿：螺桿基材采用SKD61,德標1.8519，1.8550，經(jīng)淬火氮化處理，螺桿表面硬度可達HRC60~65,具有高耐磨，耐腐蝕的特點。
B級螺桿：螺桿基材選用38CrMoAla,螺棱表面經(jīng)高溫噴涂鎳基合金，表面硬度可達HRC58~62,具有耐磨，耐腐蝕的特點。

雙金屬橡膠螺桿機筒
雙金屬橡膠機筒采用高溫、高速離心鑄造而成，合金層單邊厚度為2mm~3mm, 機筒內(nèi)壁具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕等特點。螺桿螺棱表面經(jīng)高溫噴涂碳化鎢合金，厚度為1.5mm~3.5mm,合金硬度達HRC58~62,適用于銷釘冷喂料，普通冷喂料，排氣式冷喂料，新型熱喂料，慮膠擠出，橡膠注射，橡膠磁條等橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)。